[实用新型]直流继电器的接触系统

说明书

一种直流继电器的接触系统，其包括壳体组件以及设置在壳体组件中的静接触机构和动接触机构，动接触机构包括动触桥，静接触机构包括两个分别与动触桥两端配合的静触头，以及用于固定两个静触头的陶瓷座，所述陶瓷座通过密封机构与壳体组件连接，密封机构的侧面与陶瓷座焊接，密封机构的另一侧面与壳体组件焊接，通过将密封机构的两侧分别与陶瓷座和壳体组件焊接，不仅密封性高，而且可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及继电器领域，特别是涉及一种直流继电器的接触系统。

背景技术

高压直流继电器，主要应用在新能源领域，具体一般为充电桩充放电系统、新能源汽车的充放电系统，为提高整个系统的能源利用率，上述系统的额定工作电压一般为450VDC-750VDC，并且有进一步提高到额定工作电压至950VDC。

现有的高压直流继电器，主要分为陶瓷焊接密封结构和树脂灌注密封结构两种，陶瓷焊接密封结构存在结构复杂和成本高的问题；树脂灌注密封结构出现时间更早，工艺相对简单，但相对陶瓷焊接密封结构泄露率较高，并一度出现漏气后爆燃的质量事故。近年来，虽然本领域技术人员均致力于解决高压直流继电器的密封问题，并一度提出陶瓷封焊后再进行树脂灌封的技术方案，但本质上仍为上述陶瓷焊接密封结构的简单的覆盖式灌注，仍具有结构复杂、可靠性低、工艺成本高的问题，从另一角度来说也不利于双线圈节能电路和辅助开关的集成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、密封性高的直流继电器的接触系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直流继电器的接触系统，其包括壳体组件以及设置在壳体组件中的静接触机构和动接触机构，动接触机构包括动触桥，静接触机构包括两个分别与动触桥两端配合的静触头，以及用于固定两个静触头的陶瓷座，所述陶瓷座通过密封机构与壳体组件连接，密封机构的侧面与陶瓷座焊接，密封机构的另一侧面与壳体组件焊接。

优选的，所述密封机构的侧面与陶瓷座之间，以及密封机构的侧面与壳体组件之间，分别设有围绕在焊接处四周的绝缘填充物。

优选的，所述密封机构包括间隔设置的第一密封件、第二密封件，以及连接在第一密封件与第二密封件之间的中间密封件，第一密封件、第二密封件中间密封件为可伐合金材料一体成型。

优选的，所述陶瓷座上设有避让静触头的触头通孔，静触头呈柱形结构，静触头包括设置在陶瓷座一侧的中间柱，以及沿轴向分别设置在中间柱两侧的接触柱和连接柱，接触柱穿过触头通孔伸到陶瓷座的另一侧，在中间柱靠近接触柱的一侧设有呈筒形的安装筒，安装筒间隔地围绕在接触柱的四周，且安装筒远离中间柱的端部与陶瓷座焊接，在安装筒与接触柱之间设有绝缘填充物。

优选的，所述壳体组件包括内壳组件，内壳组件包括内壳和内盖，以及设置在内壳内侧的导磁板，在内壳中设有用于驱动动接触机构动作的电磁系统，导磁板设置在电磁系统与动触桥之间，所述密封机构的第一密封件和第二密封件均呈平板状的环形结构，中间密封件呈筒状结构，第一密封件内环的边缘套在动接触机构的主轴四周，第一密封件外环边缘的一侧通过中间密封件与第二密封件连接，第一密封件外环边缘的另一侧与陶瓷座焊接。

优选的，所述壳体组件包括内壳组件，内壳组件包括内壳和内盖，所述密封机构的第一密封件和第二密封件均呈圆筒形结构，第一密封件同轴设置在第二密封件内环的内侧，中间密封件呈环形结构连接在第一密封件与第二密封件之间，第一密封件的内侧壁与陶瓷座焊接，第二密封件的外侧壁与内壳开口处的边缘焊接。

优选的，所述密封机构一侧的截面呈“Z”字形，第二密封件平行设置在第一密封件的一侧，且第二密封件内环的半径大于第一密封件外环的半径，中间密封件设置在第二密封件与第一密封件之间，中间密封件的一端与第二密封件的内环边缘连接，中间密封件的另一端与第一密封件的外环边缘连接。