[实用新型]一种用于材料成型的防尘式冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于材料成型的防尘式冲压装置，其结构包括机壳、支撑脚、支撑板、顶出机构、挡板、电机和不完全齿轮机构，本实用新型通过在机壳顶部左右两侧设置了挡板，通过挡板和支撑板对冲压物件进行包裹，增加冲压物件的防尘效果，且在机壳内部设置了顶出机构，顶出机构后端与不完全齿轮机构进行连接，在使用时，通过不完全齿轮机构后端的电机产生动力驱动顶出机构，通过顶出机构顶部的支撑杆向上且向前顶出，可通过支撑杆将冲压完成的物件进行推出，且可将物件放置在支撑杆上进行进料控制，达到了增加对冲压物件的防尘效果，便于对冲压物件进行取出和放入，且增加冲压装置的使用安全性能。

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体涉及一种用于材料成型的防尘式冲压装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

但现有技术的未对冲压物件进行防尘，导致冲压物件上容易落有尘土，影响冲压物件的冲压效果，且需要手动将冲压物件放置在冲压模具上，容易导致错误操作使工作人员手未离开模板时下压压板，对使用者的手造成损害，造成使用危险。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于材料成型的防尘式冲压装置，解决了现有技术的未对冲压物件进行防尘，导致冲压物件上容易落有尘土，影响冲压物件的冲压效果，且需要手动将冲压物件放置在冲压模具上，容易导致错误操作使工作人员手未离开模板时下压压板，对使用者的手造成损害，造成使用危险的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于材料成型的防尘式冲压装置，包括机壳、支撑脚、支撑板、顶板、滑杆、气缸、活塞杆、冲压板、顶出机构、挡板、电机和不完全齿轮机构，所述机壳底端安装有四个支撑脚，所述机壳顶端后侧中部与支撑板相互焊接，所述支撑板顶端与顶板相互焊接，所述顶板底端通过螺栓与气缸相互锁固，所述滑杆竖直贯穿顶板与冲压板相互锁固，且滑杆沿顶板进行上下滑动，所述气缸底部的活塞杆底端通过螺栓与冲压板相互锁固，所述机壳内中北部安装有顶出机构，所述顶出机构顶端左右两侧的机壳上分别锁固有挡板，且冲压板沿两个挡板内壁进行上下滑动，所述机壳后端通过螺栓与不完全齿轮机构相互锁固，且不完全齿轮机构后端安装有一电机。

进一步的，所述顶出机构由第一转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动轴、第一连杆、固定转轴、光杆、第二连杆、套管、支板、弧形支撑臂、支撑杆和前挡板组成，所述第一转动轴前端与第一锥齿轮圆心处相互插接，所述第一锥齿轮前侧右端与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮圆心处与第二转动轴相互插接，所述第二转动轴右端贯穿第一连杆与第二连杆一端相互插接，且第一连杆另一端通过转轴与套管进行转动连接，所述套管套接在光杆外侧，且套管沿光杆进行前后滑动，所述第一连杆和光杆前端圆心处通过固定转轴进行同心转动，所述光杆后端通过螺栓与支板相互锁固，所述支板左右两端分别通过螺栓锁固有弧形支撑臂，且两个弧形支撑臂顶端均通过螺栓锁固有支撑杆，所述前挡板底部左右两侧分别通过螺栓与两个支撑杆相互锁固，所述第一转动轴后端贯穿机壳与不完全齿轮机构相互插接，所述固定转轴左右两端分别通过轴座与机壳进行转动连接。

进一步的，所述不完全齿轮机构由外壳、不完全齿轮和齿轮组成，所述电机前端的输出轴贯穿外壳与不完全齿轮圆心处相互插接，所述不完全齿轮左侧与齿轮相互啮合，所述第一转动轴后端贯穿外壳与齿轮圆心处相互插接。

进一步的，所述光杆表面呈光滑状，且套管内壁与光杆贴合。

进一步的，所述弧形支撑臂设置有两个，均呈半圆弧状，且弧形支撑臂以固定转轴为同一圆心设置。

进一步的，所述弧形支撑臂顶出时的推出长度为三十厘米，且弧形支撑臂顶出后支撑杆由前至后向下呈三十度角倾斜。