[实用新型]一种烟气脱硫装置

说明书

本实用新型提供一种烟气脱硫装置，包括箱体，刮板和水管架；其特征在于：所述箱体的两侧开设有多处开孔，且每处开孔的靠下端均设置有水管；所述斜面板安装在紧贴水管的上端处，且每处的斜面板的末端处为箱体的侧面开孔；所述刮板为设置在滑条上，且刮板与滑条之间通过卡块滑动固定；所述水管架与水管之间采用焊接的连接方式固定，因为在一些较为传统的设备当中烟气脱硫的烟气接触面积不够大造成脱硫差的现象，箱体的内部设置有多处斜面板，斜面板能够依次的控制烟气顺着斜面板向上升，让箱体内部的烟气能经过斜面板形成多个循环，使烟气能够成分的与内部水管所喷洒的液体成分接触反应，来达到烟气脱硫的目的。

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

烟气脱硫装置，烟气脱硫,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以石灰石为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na₂SO₃为基础的钠法，以NH₃为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法，烟气中的SO₂ 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO₂。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO₂发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO₂与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生，或在固体碱性物质的湿润表面发生，来达到相应的目的。

申请号：CN201420375305.6的专利中，本实用新型公开了一种烟气脱硫装置，系在传统湍球塔基础上改进设计制作，其主要创新之处在于：将传统结构中的集液室改为单质硫沉降室，将气室改为气相反应室，气室的进气口由一个改为两个，采用天然浮石球作为湍球。使用本实用新型进行烟气脱硫，可采用H2S等气相吸收剂替代固、液相吸收剂，与SO2在塔体内实现气－气相和气－液相两级反应，脱硫效率高；天然浮石球替代普通湍球，耐酸、耐碱、耐热、耐磨性能优越，材料廉价易得，大幅度降低了设备运行脱硫工艺的成本；脱硫产品为单质硫，销售市场广泛。对于一些同时排放SO2和H2S等废气的企业，应用本实用新型还可实现以废治废、一塔治二废的目的。

基于上述，其中现有的一般烟气脱硫设备大多均为较大型的设置，且在进行一般喷雾脱硫流程当中，被脱硫的烟气所接触的面积不够大，使得在进行一般的脱硫过程当，中无法良好的进行脱硫。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种烟气脱硫装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气脱硫装置，以解决现有烟气脱硫装置功能单一，被脱硫的烟气所接触的面积不够大，使得在进行一般的脱硫过程当，中无法良好的进行脱硫的问题。

本实用新型烟气脱硫装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种烟气脱硫装置，包括箱体，刮板和水管架；其特征在于：所述箱体的两侧开设有多处开孔，且每处开孔的靠下端均设置有水管；所述斜面板安装在紧贴水管的上端处，且每处的斜面板的末端处为箱体的侧面开孔；所述刮板为设置在滑条上，且刮板与滑条之间通过卡块滑动固定；所述水管架与水管之间采用焊接的连接方式固定。

进一步的，所述箱体包括：底挡板，侧挡板，进气管，出气管，所述箱体的两侧均开设有多处侧开孔，在每处开孔的外部均通过侧挡板进行密封，在箱体组下端开设有一处总开孔，通过抵挡版进行密封。

进一步的，所述刮板包括：卡块，单向板，所述刮板的两端设置有卡块，且卡块能够卡接在箱体内部的滑条上滑动，刮板两端的卡块设置有共六处，在刮板的末端处设置有一处单项板。