[实用新型]全自动布线机的自动调速送丝装置

说明书

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种全自动布线机的自动调速送丝装置。它所解决的问题是如何自动调整送丝速度从而保持送丝松紧度。它包括基座、线圈组件、调速组件和张紧组件，线圈组件包调速组件包括闭环步进电机、送丝橡胶轮和张紧橡胶轮，基座的上端面左侧上具有安装座，闭环步进电机固连在安装座左侧，送丝橡胶轮可转动的设置在安装座的右侧，闭环步进电机输出轴穿过安装座与送丝橡胶轮固连，送丝橡胶轮与发热丝线圈之间设有断丝测距装置，张紧组件设置在基座的左侧面上，张紧组件包括编码器和引丝摆臂，引丝摆臂可转动的设置在编码器的上端。本实用新型在实现自动均匀送线的同时能反馈给用户剩余的丝量。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种布线机，特别涉及一种全自动布线机的自动调速送丝装置。

背景技术

现有生产布线大多采用手工操作，在操作台面固定位置嵌放成型布线模具，操作员端坐面对操作台，人工布线需操作员一至二人。上述手工布线存在如下缺陷，产量低，易出安全事故，布线工作属长时间重复性工种，操作员长期精神高度紧张集中，特别是生产任务紧时，高频密反复作业容易造成习惯性疲劳，疲劳便容易导致生产安全事故的发生。产品制造成本高，以制造单位成品为核算标准，在一个时间段内，生产每件产品所需包括人工、材料、期间分摊费用等在内的成本投入高。工作环境和条件差，手工作业要求的工作环境很高，人需在苛刻的环境条件下才能正常工作。还有人工送丝松紧不均匀，容易造成伤丝的情况发生且无法测出还剩余多少丝和是否够下一个产品用丝状况。所以解决上述存在的问题是我们当下刻不容缓要解决的事情。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供了一种全自动布线机的自动调速送丝装置。它所解决的技术问题是如何自动调整送丝速度从而保持送丝松紧度。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

全自动布线机的自动调速送丝装置，包括基座、线圈组件、调速组件和张紧组件，所述线圈组件包括线圈固定座和发热丝线圈，发热丝线圈可转动固定在线圈固定座上，所述线圈固定座固定在基座的上端面右侧，其特征在于，所述调速组件包括闭环步进电机、送丝橡胶轮和张紧橡胶轮，所述基座的上端面左侧上具有安装座，所述闭环步进电机固连在安装座左侧，所述送丝橡胶轮可转动的设置在安装座的右侧，所述闭环步进电机输出轴穿过安装座与送丝橡胶轮固连，所述张紧橡胶轮可转动的设置在安装座右侧且张紧橡胶轮的外周面与送丝橡胶轮外周面形成抵靠，所述送丝橡胶轮与发热丝线圈之间设有断丝测距装置，所述张紧组件设置在基座的左侧面上，所述张紧组件包括编码器和引丝摆臂，所述编码器上端具有转轴，所述引丝摆臂固定连接在转轴上。

线圈组件包括线圈固定座和发热丝线圈，发热丝形成发热丝线圈设置在线圈固定座上。调速组件包括闭环步进电机、送丝橡胶轮和张紧橡胶轮，闭环步进电机能为送丝橡胶轮提供动力，这样设置的好处是闭环步进电机供给动力使得发热丝供给的速度保持一致且发热丝的受力均匀不容易断裂，较人工送丝而言大大提升了送丝速度且保持送丝松紧度。张紧橡胶轮可转动的设置在安装座右侧且张紧橡胶轮的外周面与送丝橡胶轮外周面形成抵靠，张紧橡胶轮的设置使得通过送丝橡胶轮带动的发热丝变得紧绷不易产生溜丝或者滑丝的情况出现，大大提高了送丝的效率。

送丝橡胶轮与发热丝线圈之间设有断丝测距装置，断丝测距装置能识别发热丝是否处于正常送丝状态，有无断丝情况产生，还能起到测量当下已经送了多少丝，发热丝线圈还剩余多少丝量的作用，这样设置使得我们用户能更直观的了解生产线上的情况，大大提升了工作效率的同时也降低了成本。张紧组件设置在基座的左侧面上，张紧组件包括编码器和引丝摆臂，编码器上端具有转轴，引丝摆臂固定连接在转轴上。编码器的转轴能带动引丝摆臂旋转，引丝摆臂则是可以使得发热丝从送丝橡胶轮上传递过来的发热丝运动轨迹发生改变，同时也使得发热丝的张紧度发生改变，可通过旋转引丝摆臂来调节控制发热丝的张紧度。

在上述的全自动布线机的自动调速送丝装置中，所述编码器与闭环步进电机电联接，所述引丝摆臂上设有长臂和短臂，所述长臂上设有穿丝孔，所述短臂上固连有复位弹簧，复位弹簧还与基座左侧面固连。