[实用新型]一种轴类零件表面淬火用感应线圈

说明书

本实用新型公开了一种轴类零件表面淬火用感应线圈，包括电极板、导流铜管、仿形感应线圈、U形感应线圈、可调磁轭及耐高温绝缘隔板，所述电极板为2个，所述导流铜管固定于电极板的两侧，且两个电极板中间用耐高温绝缘隔板分离做防短路防护，所述导流铜管与其两侧的仿形感应线圈相连，两侧仿形感应线圈通过U型感应线圈相连，仿形感应线圈和U型感应线圈上固定有用来约束磁场用的可调磁轭。本新型不仅能够实现对轴类产品的高效表面淬火，而且能简单快捷的实现局部加热强度调整，产品快速装卸，提高生产效率，稳定产品质量。

技术领域

本实用新型涉及感应加热技术领域，尤其涉及一种轴类零件表面淬火用感应线圈。

背景技术

在汽车制造领域，为了提高轴类零件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，同时保持芯部仍具有较高的韧性，通常会在热处理阶段对轴类零件关键部位进行表面淬火。表面淬火的原理是通过将工件表层快速加热，在热量尚未大量传到内部的情况下，使表层达到淬火温度，迅即淬冷，获得预定淬火组织的淬火工艺，通常采用电磁感应加热的方法进行。

就目前国内情况而言，电磁感应加热用的普通高频感应加热线圈，采用铜管根据工件样式进行绕制，或采用铜板绕制，增加水冷却铜管或外水直接进行表面冲洗冷却。上述高频加热线圈存在如下不足之处： 1）根据产品外形绕制，加热时需要产品穿过线圈，产品装卸不便；2）制作工艺随意性较大,制作粗糙,外形参数尺寸不精密，无磁路定向引导，加热效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种轴类零件表面淬火用感应线圈，不仅能够实现对轴类产品的高效表面淬火，而且能简单快捷的实现局部加热强度调整，产品快速装卸，提高生产效率，稳定产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴类零件表面淬火用感应线圈，包括电极板、导流铜管、仿形感应线圈、U形感应线圈、可调磁轭及耐高温绝缘隔板，所述电极板为2个，所述导流铜管固定于电极板的两侧，且两个电极板中间用耐高温绝缘隔板分离做防短路防护，所述导流铜管与其两侧的仿形感应线圈相连，两侧仿形感应线圈通过U型感应线圈相连，仿形感应线圈和U型感应线圈上固定有用来约束磁场用的可调磁轭。

进一步的，所述导流铜管、仿形感应线圈、U形感应线圈内部设有冷却液循环管路，所述冷却液循环管路进口一端通过循环泵连接冷却液储存箱，其出口一端直接与冷却液储存箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过U型感应线圈的设计，工作时，产品从U型缺口处进入感应线圈，通过产品自转实现产品淬火深度的一致，完成表面淬火后，产品可以直接从U型缺口取下，实现了产品快速装卸，提高生产效率，稳定产品质量；同时通过所述导流铜管与感应线圈内部流通冷却液的设计，不仅可以通过外部冷却对产品和线圈进行冷却，同时通过导流铜管与感应线圈内的冷却液，加快线圈冷却速度。

总之，本新型通过对仿形感应线圈的设计，使感应线圈与产品部件结构相适应，加热过程不用要上下移动，而普通感应线圈需要通过上下移动才能满足产品加热需要，因此采用仿形感应线圈能够提高产品的加热效率，解决了轴类产品台阶处加热慢的问题；增加可调磁轭设计，是用来调整不同位置磁通量大小，调节工件各区域加热速度；通过U型感应线圈的设计，缩短了产品的装卸时间；本新型能使用外部与内部冷却系统，缩短了表面淬火后轴类产品的降温时间。通过上述措施，本新型全面提升了轴类产品表面淬火过程的工作效率，且操作简单，损耗低，适于市场推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1所示为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：