[实用新型]平板陶瓷膜烘干烧结生产产线

说明书

本实用新型涉及平板陶瓷膜烧成技术领域，具体涉及一种平板陶瓷膜烘干烧结生产产线，包括连续干燥窑和主窑，主窑分为依次相接的脱脂窑、烧成窑；所述排空风机的进气口与干燥吸风管相连通，排空风机的出气口与排空管相连通；本实用新型设计合理，将传统的干燥、脱脂、烧结、废气处理等多个工序有机地结合在一起；多工序自动连续作业，大幅减少了人为因素导致的产品缺陷，产品的均一性显著提高；充分利用了生产过程中的废热，产品的综合能耗低；生产过程中产生的VOC在线处理，处理成本低，排放达标，减少了环境污染，对烧成窑尾端的余热利用，既保证了产品的快速冷却，同时也可以用于连续干燥窑内坯体的干燥，避免了余热的浪费。

技术领域

本实用新型涉及平板陶瓷膜烧成技术领域，具体涉及一种平板陶瓷膜烘干烧结生产产线。

背景技术

平板陶瓷膜作为MBR系统的核心部件，具有抗污染性好、易于清洗再生、使用寿命长、化学稳定性好、机械强度好等优点，可有效解决现有中空纤维膜、有机平板陶瓷膜在工程应用过程中存在的使用寿命短，易受酸碱腐蚀等问题，特别适于特殊介质、高浓度、难处理污水的净化，是极具发展前景的分离材料。

现有的平板陶瓷膜生产过程中烘干、脱脂、烧结过程常规选用的设备是干燥箱和梭式窑完成制品的干燥、脱脂、烧结过程。存在生产过程不连续、脱脂废气处理不完全、产品质量均一性差的弊端；另一方面，生产过程存在产品的二次倒运，工人劳动强度大、劳动效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种平板陶瓷膜烘干烧结生产产线，能够连续完成干燥、脱脂、烧结过程，在线处理脱脂废气，避免生产过程中的制品倒运，显著降低误操作引起的废品率，降低工人劳动强度，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述平板陶瓷膜烘干烧结生产产线，包括连续干燥窑和主窑，主窑分为依次相接的脱脂窑、烧成窑，所述脱脂窑的上方设置与脱脂窑相连通的废气收集管，烧成窑的上方分别设置烟气处理炉和与烧成窑相连通的烟气收集管，连续干燥窑的上方分别设置第一送风机、排空风机、第二送风机以及与连续干燥窑相连通的第一送风管、第二送风管以及干燥吸风管，所述废气收集管通过废气排气管接入到第二送风机的进风口，所述第二送风管接入到第二送风机的出风口，所述烟气收集管接入到烟气处理炉的进气口，所述烟气处理炉的出气口通过烟气排烟管接入到第一送风机的进风口，所述第一送风管接入到第一送风机的出风口；所述排空风机的进气口与干燥吸风管相连通，排空风机的出气口与排空管相连通。

优选的，还包括输送装置，所述输送装置包括设置在连续干燥窑外侧的干燥窑回车线，设置在主窑外侧的主窑回车线，以及分别与干燥窑回车线和主窑回车线相接的第一纵移轨道和第二纵移轨道，所述第一纵移轨道和第二纵移轨道上设置电动摆渡车，干燥窑回车线和主窑回车线上设置窑车。

优选的，所述第一纵移轨道和第二纵移轨道的外侧设置临时停车位。

优选的，所述烧成窑和脱脂窑内部均设置电加热元件、温度传感器和车速监测装置。

优选的，所述烟气处理炉的内部设置电加热丝，烟气处理炉的出气口处设置VOC在线检测仪器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计合理，将传统的干燥、脱脂、烧结、废气处理等多个工序有机地结合在一起，工艺紧凑，占地面积小；多工序自动连续作业，大幅减少了人为因素导致的产品缺陷，产品的均一性显著提高；降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；充分利用了生产过程中的废热，产品的综合能耗低；生产过程中产生的VOC在线处理，处理成本低，排放达标，减少了环境污染，对烧成窑尾端的余热利用，既保证了产品的快速冷却，同时也可以用于连续干燥窑内坯体的干燥，避免了余热的浪费。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；