[实用新型]一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置

说明书

本实用新型公开了一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置，用于使高温炉中物料均匀分布和料层均匀，包括从上至下依次设置的小料斗、小料钟、大料斗、大料钟和均布器，所述的小料斗上安装进料调节器，小料斗的底部开口容置小料钟的顶部，小料钟固定在大料斗的外壁内部，大料斗的空腔底部设有大料钟，大料斗与均布器相连，均布器的外壁上开设排烟管，均布器的底部安装网孔板，均布器的外壁与水平方向的夹角为60‑70度。本装置使经均布器的物料可均匀下料到高温炉，并控制下料速度，使物料在不用太高温度实现均匀分布及料层均匀的目的，节能的同时，使铁、镍、铬等难挥发重金属与锌、铅等易挥发重金属有效分离。

技术领域

本实用新型涉及工业危险废物处理处置及二次资源综合利用技术领域，特别是涉及一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置。

背景技术

随着国家对环境保护日趋重视，工业危险废物处理处置压力逐年增大，炼钢集尘灰（EAF dust）作为工业危废，其中含有相当高的锌、铅、铁、铬、镍的氧化物，具备很高的回收价值。国外采用资源化利用的处理方式较多，以火法处理为主，其中以转底式加热炉及华尔兹回转窑使用率较高，以华尔兹回转窑使用最为普遍，是欧洲、美国、日本等国除填埋外，最普遍使用且技术已成熟的工艺。国外主要工艺技术注重其中锌、铅的回收而忽视了铁、铬的有效回收。

国内过去多采取填埋的方式处理，致使集尘灰中所含的锌、铅、铁、铬、镍等重金属元素在酸雨的作用下缓慢浸出下渗，严重污染地表水和地下水。近年来也有通过水泥固化填埋或直接用于水泥制造原料的新处置途径。国内目前真正实现资源化利用的较少，针对高炉的相应设备改进也不多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置，使经均布器的物料可均匀下料到高温炉，并控制下料速度，使物料在不用太高温度实现均匀分布及料层均匀的目的，节能的同时，使铁、镍、铬等难挥发重金属与锌、铅等易挥发重金属有效分离。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置，用于使高温炉中物料均匀分布和料层均匀，包括从上至下依次设置的小料斗、小料钟、大料斗、大料钟和均布器，所述的小料斗上安装进料调节器，小料斗的底部开口容置小料钟的顶部，小料钟固定在大料斗的外壁内部，大料斗的空腔底部设有大料钟，大料斗与均布器相连，均布器的外壁上开设排烟管，均布器的底部安装网孔板，均布器的外壁与水平方向的夹角为60-70度。

进一步的，如上所述的进料调节器包括单片机和开关阀，开关阀位于小料斗顶部的密闭腔上。

进一步的，如上所述的大料钟和小料钟均通过位于中心的转轴支撑，小料钟的转轴位于大料钟的转轴外部且两根转轴相对转动。

进一步的，如上所述的小料钟的转轴与大料钟的转轴之间安装有轴承，小料钟的转轴与大料钟的转轴均向外延伸并通过外部的杆件支撑。

进一步的，如上所述的小料钟的转轴向外延伸并在转轴外部嵌装齿轮或皮带轮。

进一步的，如上所述的小料钟的转轴通过齿轮传动或皮带轮传动。

进一步的，如上所述的均布器底部与高温炉的顶部通过法兰密封连接。

进一步的，如上所述的均布器的外壁与水平方向的夹角为68度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：炼钢集尘灰经混料、制粒、烧结后，烧结矿及焦炭按一定比例依次投入高炉，通过进料调节器控制进料量，烧结矿及焦炭经小料斗进入小料钟，再经大料斗进入大料钟，下落至均布器，均布器壁与中部呈22度倾角。本装置使经均布器的物料可均匀下料到高温炉，并控制下料速度，使物料在不用太高温度实现均匀分布及料层均匀的目的，节能的同时，使铁、镍、铬等难挥发重金属与锌、铅等易挥发重金属有效分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；