[实用新型]一种吸音棉贴胶区自动化设备

说明书

本实用新型公开了一种吸音棉贴胶区自动化设备，具体涉及吸音棉贴胶设备领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有设备壳体，所述设备壳体的数量为两个，且两个设备壳体向对面之间固定设有贴胶组件；所述贴胶组件包括转轴，所述转轴通过轴承与两个设备壳体的向对面转动连接，所述转轴的表面固定连接有静电吸附辊。本实用新型通过驱动电机驱动转轴转动，使得转轴通过静电吸附辊配合从动吸附辊带动静电传动带传动，静电传动带带动离型纸与自动上料传送台表面吸音棉的贴胶区沾黏，完成贴胶工作和压合工作，且从动吸附辊由静电传动带传动驱动，贴胶与压合一体化设置，无需添加其他电子设备，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及吸音棉贴胶设备领域，更具体地说，本实用涉及一种吸音棉贴胶区自动化设备。

背景技术

吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，在吸音棉的生产过程中需要把带胶的离型纸贴上去。

但是现有技术在实际使用时，大部分均采用人工的方法进行贴胶工作，耗费大量劳动力，少部分采用自动化装置，将吸音棉贴胶区对准贴胶工位完成贴胶，但是其在使用时，贴胶工作与压合装置相互独立设置，需要多个驱动电器，耗费资源。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吸音棉贴胶区自动化设备，通过驱动电机驱动转轴转动，使得转轴通过静电吸附辊配合从动吸附辊带动静电传动带传动，静电传动带带动离型纸与自动上料传送台表面吸音棉的贴胶区沾黏，完成贴胶工作和压合工作，且从动吸附辊由静电传动带传动驱动，贴胶与压合一体化设置，无需添加其他电子设备，节约资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸音棉贴胶区自动化设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有设备壳体，所述设备壳体的数量为两个，且两个设备壳体向对面之间固定设有贴胶组件；

所述贴胶组件包括转轴，所述转轴通过轴承与两个设备壳体的向对面转动连接，所述转轴的表面固定连接有静电吸附辊，所述转轴的中部固定连接有第一静电棒，所述第一静电棒的表面传动连接有静电传动带，两个所述设备壳体的向对面固定连接有定轴，所述定轴的表面设有从动吸附辊，所述从动吸附辊通过轴承转动连接在定轴的表面，且从动吸附辊的表面与静电传动带的内壁传动连接，所述定轴的中部固定连接有第二静电棒。

在一个优选地实施方式中，两个所述设备壳体的向对面设有放料辊，所述放料辊中心轴的两端通过轴承与两个设备壳体的向对面转动连接，且放料辊位于贴胶组件的上方，所述底座的顶部设有自动上料传送台，所述自动上料传送台位于贴胶组件的正下方。

在一个优选地实施方式中，所述静电吸附辊与从动吸附辊大小相等，且静电吸附辊和从动吸附辊均为内部中空结构。

在一个优选地实施方式中，所述第一静电棒位于静电吸附辊内部，且第二静电棒位于从动吸附辊的内部，所述第一静电棒与静电吸附辊之间以及第二静电棒与从动吸附辊之间均形成吸附腔。

在一个优选地实施方式中，所述第二静电棒包括静电半圆柱和绝缘半圆柱，所述静电半圆柱的矩形面与绝缘半圆柱的矩形面固定连接，所述静电半圆柱位于自动上料传送台进料的一端。

在一个优选地实施方式中，所述转轴的数量为两个，且两个转轴关于定轴圆心的竖直轴线为对称轴对称设置，两个所述转轴圆心之间的连线以及两个转轴分别与定轴圆心之间的连线成等腰三角形，且其中任意一个转轴由驱动电机驱动。

在一个优选地实施方式中，所述转轴的表面通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的数量为两个，且两个连接板分别设置在静电吸附辊的两端，所述连接板的底部固定连接在定轴的表面。