[实用新型]具有端头喷涂护板的聚氨酯喷涂装置

说明书

本实用新型涉及保温管材制造技术领域，尤其涉及保温管聚氨酯发泡的喷涂装置。本实用新型包括：支撑转动装置、喷涂机和可更换护罩装置；支撑转动装置座于移动行进轨道上，通过走行装置带动沿轨道前后移动；喷涂机位于支撑转动装置一侧，喷嘴靠近钢管；可更换护罩装置装于支撑转动装置的前端，与喷涂机同侧设置。本实用新型的技术方案解决了现有技术中聚氨酯喷涂工艺，造成聚氨酯发泡的材料浪费，同时也降低了工作效率和工人的劳动强度等问题。

技术领域

本实用新型涉及保温管材制造技术领域，尤其涉及保温管聚氨酯发泡的喷涂装置。

背景技术

聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管道的聚氨酯喷涂时，由于保温管道两端应预留150-250mm非保温区域，以便于保温管运到现场焊接施工，现有的做法是在钢管两个端头150mm区域画线并涂抹上黄油或粘贴塑料薄膜，这样整根管喷涂完后，用刀具切割掉160mm发泡，这样造成了极大的发泡材料浪费，同时也增加了工人的劳动强度和生产效率的降低。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的具有端头喷涂护板的聚氨酯喷涂装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述提出现有聚氨酯喷涂工艺，造成聚氨酯发泡的材料浪费，同时也降低了工作效率和工人的劳动强度等技术问题，而提供一种具有端头喷涂护板的聚氨酯喷涂装置。本实用新型主要通过喷涂机将聚氨酯喷涂到自转的钢管上，再通过可更换护罩装置将钢管端头部位与聚氨酯发泡隔挡开，从而达到防治管端头喷涂上发泡的目的。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种具有端头喷涂护板的聚氨酯喷涂装置包括：支撑转动装置、喷涂机和可更换护罩装置；支撑转动装置座于移动行进轨道上，通过走行装置带动沿轨道前后移动；喷涂机位于支撑转动装置一侧，喷嘴靠近钢管；可更换护罩装置装于支撑转动装置的前端，与喷涂机同侧设置。

进一步地，支撑转动装置包括：支座、主动辊、从动辊和电机；支座的两端各设置一个立架；每个立架的内侧通过轴承座平行装有一个主动辊和一个从动辊，其中两端的两个主动辊相对设置；立架的内部装有电机，电机的输出端与主动辊相连接，带动主动辊转动；钢管的两端置于一对主动辊和从动辊上，随着主动辊的转动而转动；主动辊与从动辊均为防滑辊面设计。

进一步地，可更换护罩装置包括：支撑杆、销轴及护罩；护罩上缠绕有拉伸薄膜，通过销轴装于支撑杆的顶端；支撑杆的底部插装于支撑转动装置侧部的销孔内。护罩包括：弧形板、前挡板和后侧板；弧形板的宽度为 150-250mm；弧形板的两侧分别装有前挡板和后侧板；前挡板为弧形立板位于喷嘴一侧，用于隔档喷嘴喷出的聚氨酯发泡；后侧板为半圆形板状结构，工作是用于定在钢管的端头，用于对护罩工作定位。

本实用新型的工作过程为：

工作前将钢管运送到支撑转动装置上，位于两端的主动辊和从动辊上调整好位置后，将可更换护罩装置以轴孔为中心旋转至钢管端头，可更换护罩装置的后侧板抵在钢管端头，同时将喷涂机调整好位置使喷嘴靠近钢管端头部位；

做好上述准备工作后，启动电机带动主动辊转动，同时带动钢管在支撑转动装置上匀速转动，同时启动走行装置带动支撑转动装置沿轨道前行；打开喷涂机对钢管进行喷涂发泡，喷涂出的法袍喷在钢管上，钢管的前端部分由可更换护罩装置隔档着，发泡喷不到钢管表面，待整根钢管喷涂完毕后关停电机和走行装置，同时将可更换护罩装置转开，移出钢管端头。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的具有端头喷涂护板的聚氨酯喷涂装置，通过在支撑转动装置上设置可更换的护罩装置，实现了针对不同管径更换不同弧度护板。

2、本实用新型提供的具有端头喷涂护板的聚氨酯喷涂装置，通过在护罩上缠绕拉伸薄膜，方便拆卸与清理。