[实用新型]一种激光整平机用12通道中央回转接头

说明书

本实用新型公开了一种激光整平机用12通道中央回转接头，属于液压设备技术领域，其特征在于：所述回转轴上轴向开设有预设数量的深浅不同的轴向油孔，回转轴的轴面上开设有12道平行设置的环形油槽，所述环形油槽的底部通过垂直于轴线方向的导油孔与对应的轴向油孔相连；垂直于环形油槽的方向，所述回转壳体开设有与环形油槽对应的径向油孔；本实用新型的有益效果是：满足了激光整平机对于多通道供油的要求，创造性地将在回转轴的轴面上开设有12道平行设置的环形油槽及密封槽，加工面在外表面，降低了密封槽的加工难度，提高了密封槽的加工精度；回转壳体内孔上无任何凹槽，整个内壁面磨削加工，表面光洁度大大提高，增强了密封效果。

技术领域：

本实用新型属于液压设备技术领域，更具体地涉及一种激光整平机用12通道中央回转接头。

背景技术：

激光整平机底盘与上部体做相对回转运动，中央回转接头是为了保证做回转运动时候液压油路的供给。激光整平机在做回转动作的时候，通过中央回转接头将液压油输送给行走马达。

专利号为201721251826.0的国家实用新型专利公开了一种多通路中央回转接头，公开了：回转轴内开设有预设数量的轴向水槽、轴向油槽和轴向气槽，所述轴向水槽、轴向油槽和轴向气槽分别与设置在回转壳体内壁上的环形水槽、环形油槽、环形气槽相连，所述环形水槽、环形油槽、环形气槽从左往右依次设置，所述环形水槽的两侧设置有成对对称布置的密封圈Ⅰ，所述环形油槽的两侧设置有密封圈Ⅱ，所述环形气槽的两侧设置有成对对称布置的密封圈Ⅲ，回转壳体的内壁上还设置有环形泄水槽和环形泄油槽，回转壳体的右端设置有用于给气道用密封圈Ⅲ润滑的润滑孔；能够实现上述功能。

但是该多通道大通径的中央回转接头因回转壳体的内壁上还设置有环形泄水槽和环形泄油槽，导致体积比较大且结构相对复杂，环形油槽与密封槽设置在回转轴与回转壳体的结合面，对加工精度要求很高。

对于环形油槽与密封槽设置在回转壳体上的中央回转接头，目前测量密封槽内径的手段是内径百分表，内径百分表的指针与密封槽内壁是点接触，测量时要靠人手动找平，存在一定的偏差，影响加工精度，使得连续加工的密封槽密封性能出现细微波动，在回转壳体的内壁上车削油槽加工难度大，加工精度低加工成本高。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光整平机用12通道中央回转接头；

解决的第一个技术问题是：满足激光整平机在做回转动作的时候，通过中央回转接头将液压油输送给行走马达，实现多通道供油的实际需求；

解决的第二个技术问题是：多通道大通径的中央回转接头因回转壳体的内壁上还设置有环形泄水槽和环形泄油槽，导致体积比较大且结构相对复杂，环形油槽与密封槽设置在回转轴与回转壳体的结合面，对加工精度要求很高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的激光整平机用12通道中央回转接头，包括回转轴和套在回转轴上的回转壳体，其特征在于：所述回转轴上轴向开设有预设数量的深浅不同的轴向油孔，回转轴的轴面上开设有12道平行设置的环形油槽，所述环形油槽的底部通过垂直于轴线方向的导油孔与对应的轴向油孔相连；

垂直于环形油槽的方向，所述回转壳体开设有与环形油槽对应的径向油孔。

进一步地，所述的回转轴上端设置有轴肩。

进一步地，所述轴肩与回转壳体的上端面对接，对接面处的回转轴上设置有防尘O形圈。

进一步地，所述回转壳体的一侧设置有与导电环连接的过渡板。

本实用新型的有益效果是：

本装置设置的12通道中央回转接头满足了激光整平机对于多通道供油的要求，创造性地将在回转轴的轴面上开设有12道平行设置的环形油槽，加工面在外表面，降低了密封槽的加工难度，提高了密封槽的加工精度；