[实用新型]夹套釜式酯化反应器

说明书

本实用新型公开了一种夹套釜式酯化反应器包括釜体，所述釜体为一体化成型，所述釜体的顶部设有甲醇入口，所述釜体的顶部还设有气相出口；所述釜体的上部的一侧设有夹套蒸汽入口和溢流出口，所述釜体的下部的一侧设有液相入口；所述釜体的底部设有蒸汽入口，所述蒸汽入口通过第二插管伸入所述釜体内向所述釜体内提供蒸汽；所述釜体分为上椭圆区域、中部区域和下椭圆区域，所述中部区域和下椭圆区域的外部均设有夹套层，所述中部区域的上方的一侧设有夹套蒸汽入口，另一侧设有溢流出口；所述中部区域的中间设有液相入口，所述釜体的底部设有液体出口和夹套凝液出口。该夹套釜式酯化反应器结构科学合理、加料便捷、蒸汽快速、反应速度快且适用于工业化大量生产。

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，特别涉及一种夹套釜式酯化反应器。

背景技术

近年来，目前，在化工行业里有许多原材料都是经过加工再转变成可以使用的原料，加工原材料都会用到专用设备，例如酯水，所谓酯水包括酯粉和碱水，这两种原料通过一定的比例混合而成。酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应何和无机强酸跟醇的反应两类。羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯。无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快。典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料。传统的夹套酯化釜中在进行酯化反应时，物料的分散效果不好，物料容易结块和容易粘附在釜体内壁，物料结成大块会造成卸料不畅，因此，传统的夹套酯化釜常因生产过程中物料结成大块和挂壁现象造成卸料不畅而停机停产。此外，传统的操作中，物料通过反应釜的物料入口加入，特别是加入粉状物料时，由于反应釜内的温度在70-98摄氏度之间，加料过程中有大量物料包括有机酸从物料入口处挥发出来，既造成物料的损失和对环境的污染，有损害了操作人员的身体健康。

中国专利(CN 204247209 U)公开了一种酯化釜，包括釜体和釜盖，进料口A和进料口B设于釜体上且靠近釜盖，进料口A与进料口B沿釜体的轴线对称，进料口B上设有超声波雾化器，进料口A通过管道连接吹风机。

因此，有必要开发一种结构科学合理、加料便捷、物料均匀、聚合物不在釜内聚集的夹套釜式酯化反应器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构科学合理、加料便捷、搅拌均匀、聚合物不在釜内聚集适用于工业化长周期大量生产的夹套釜式酯化反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该夹套釜式酯化反应器包括釜体，所述釜体为一体化成型，所述釜体的顶部设有甲醇入口，所述釜体的顶部还设有气相出口；所述釜体的上部的一侧设有夹套蒸汽入口和溢流出口，所述釜体的下部的一侧设有液相入口；所述釜体的底部设有蒸汽入口，所述蒸汽入口通过第二插管伸入所述釜体内向所述釜体内提供蒸汽；所述釜体分为上椭圆区域、中部区域和下椭圆区域，所述中部区域和下椭圆区域的外部均设有夹套层，所述中部区域的上方的一侧设有夹套蒸汽入口，另一侧设有溢流出口；所述中部区域的中间设有液相入口，所述釜体的底部设有液体出口和夹套凝液出口。采用上述技方案，通过底部向釜体内通入蒸汽可以提高该夹套酯化釜内的温度，从而加速反应物料之间的反应；同时在釜体外壁上设有夹套层，通过夹套蒸汽入口向夹套层通入蒸汽，再通过夹套冷凝出口排出蒸汽冷却后的冷凝液，通过夹套层的蒸汽循环从而给该夹套酯化釜进行保温，从而维持并该夹套釜式酯化反应器内的温度；同时使聚合物不在釜内聚集。

优选地，所述第二插管的侧壁上设有若干个蒸汽孔；蒸汽通过所述第二插管穿过所述蒸汽入口进入所述釜体的下椭圆区域和中部区域。

优选地，所述液相入口通过第一插管伸入所述釜体内。

优选地，所述甲醇入口通过承插管伸入所述釜体内的中部区域。