[实用新型]一种切割支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种切割支撑装置，其特征在于：包括两组支撑板及两组支撑辊，两组所述支撑辊相互平行设置，所述支撑辊垂直于所述支撑板设置，两组所述支撑辊的两端分别转动安装于两组所述支撑板上，两组所述支撑辊之间设有支撑间距，所述支撑辊的顶部外缘面设置于所述支撑板的顶面上方；每组所述支撑板的顶面两端分别设有一螺孔，所述螺孔的底部与所述支撑板的底面相连通，每个所述螺孔内螺接有一限位螺栓；每组所述支撑辊的外缘面上设有复数组环形槽，两组所述支撑辊上面的环形槽相对设置。本实用新型提高了切割支撑的稳定性及质量，也提高了支撑的适用范围，降低了切刀的磨损，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种膜类产品生产加工领域，尤其涉及一种切割支撑装置。

背景技术

玻璃等产品生产完成之后，为了增加相应产品的强度，需要在其表面贴覆特制功能性薄膜，例如PET金属膜等，用于保证产品的性能，防止产品被刮伤或者容易损坏。

其中，在产品生产完成之后，一般利用收卷辊进行内撑收卷。其中，由于不同客户的需求，产品所需宽度也不一样，所以一般情况需要对收卷辊进行切断，或者收卷完成之后的产品进行切断。切断过程中，一般情况直接将收卷辊套在转动轴上面进行切割，这种切割方式，切刀会与转轴的表面接触，导致切刀的损坏。而且单根转轴支撑，转轴受力较大，容易变形，影响后续的使用。同时，由于转轴的尺寸是固定的，如果内径大的产品支撑切割的时候，产品会在转轴上面来回晃动，影响切割质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种切割支撑装置，通过使用该结构，提高了产品切割支撑的适用范围，减小了切刀的磨损，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切割支撑装置，包括两组支撑板及两组支撑辊，两组所述支撑辊相互平行设置，所述支撑辊垂直于所述支撑板设置，两组所述支撑辊的两端分别转动安装于两组所述支撑板上，两组所述支撑辊之间设有支撑间距，所述支撑辊的顶部外缘面设置于所述支撑板的顶面上方；每组所述支撑板的顶面两端分别设有一螺孔，所述螺孔的底部与所述支撑板的底面相连通，每个所述螺孔内螺接有一限位螺栓；每组所述支撑辊的外缘面上设有复数组环形槽，两组所述支撑辊上面的环形槽相对设置。

上述技术方案中，所述支撑辊分别安装于一连轴的中部外缘面上，所述连轴上设有多组轴承，所述支撑辊经所述轴承与所述连轴转动相连；所述支撑辊包括左侧支撑辊及右侧支撑辊，所述连轴包括左侧连轴及右侧连轴，所述左侧支撑辊安装于所述左侧连轴上，所述右侧支撑辊安装于所述右侧连轴上。

上述技术方案中，所述支撑板的左侧设有安装孔，所述支撑板的右侧设有条形通槽，所述安装孔设置于所述条形通槽的左侧，所述条形通槽的宽度与所述安装孔的直径相等，所述条形通槽的长度大于所述安装孔的直径；所述左侧连轴的两端分别设有一左侧螺孔，所述右侧连轴的两端分别设有一右侧螺孔，所述左侧螺孔内螺接有一左侧螺栓，所述右侧螺孔内螺接有一右侧螺栓，所述左侧连轴的两端分别插设于一安装孔内，且所述左侧连轴经所述左侧螺栓锁紧于所述安装孔内，所述右侧连轴的两端分别插设于所述条形通槽内，所述右侧连轴经所述右侧螺栓锁紧于所述条形通槽内。

上述技术方案中，所述左侧螺栓及右侧螺栓的螺头直径大于所述安装孔的直径，所述左侧螺栓及右侧螺栓的螺头内端面抵于所述支撑板的外端面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用两组支撑辊，两组支撑辊之间设置支撑间距，这样能够利用支撑间距对产品进行支撑，这样在产品切割过程中，切刀推动产品转动切割的时候，支撑辊能够跟随转动，防止对产品的磨损，同时，采用多组环形槽的设置，这样切刀正对环形槽设置，在产品切断的时候，切刀会移动到环形槽内，切刀不会与支撑辊表面接触，防止对切刀的磨损，延长切刀的使用寿命，降低成本；