[实用新型]锂电池生产用割胶装置

说明书

本实用新型公开了锂电池生产用割胶装置，包括工作台、载板、横梁、支撑臂和刀片，载板放置在工作台的上表面上，在载板的上表面上设置有多个安装槽，安装槽的横截面为弧形；支撑臂有两个，其一端分别各与一个横梁的末端连接，其另一端与工作台的侧壁铰接，横梁位于工作台的上方；刀片有多个，刀片的一端与横梁连接，且刀片之间的中心间距为安装槽之间的中心间距的整数倍，刀片位于相邻的两个安装槽之间。本实用新型通过设置圆周相切的安装槽能将电池紧密排列，不会产生不需要的间隙；通过依次下刀即可将多个割胶部位进行割胶，使割胶一次完成，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及锂电池生产用割胶装置。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。

锂电池由多个电池单元组成，电池单元为圆柱体，其制作出来之后需要用胶带将其绑成电池组。由电池单元进行绑胶带后成为电池组有多种方式，其中小规模制造厂较为常用的方式为：将各个电池单元卧放并排成一列，接着用一根胶带将各个单元电池粘结；然后用刀片将胶带隔断，以使其几个电池成为一组，接着将各组电池竖放，成矩阵形式，然后用胶带环绕几圈，以将其整体布置固定。

这种操作方式中，电池单元卧放成以一排时，缺乏夹紧装置，导致成排的电池单元之间间隙偏大，增大后续的安装困难；同时人工用刀片一次又一次地将胶带割断来将成排的电池单元等分成多组的效率低；并且徒手割断胶带的过程中，刀尖会存在与电池单元表面接触的情况，导致电池表面被刀刃刮出划痕，损伤电池单元表面质量。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了锂电池生产用割胶装置，解决了现有的锂电池生产中的割胶作业效率低、成品紧密型差等上述技术问题。本实用新型专门设计了一种用于割胶的装置，不仅能将电池紧密排列，不会产生不需要的间隙，并且割胶一次完成，提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

锂电池生产用割胶装置，包括工作台、载板、横梁、支撑臂和刀片，所述载板放置在工作台的上表面上，在载板的上表面上设置有多个安装槽，所述安装槽沿一直线依次间隔均匀排列，所述直线垂直于安装槽的轴线，安装槽的横截面为弧形，其所对的圆心角α≤180°，相邻两个安装槽所在的圆周相切；

所述支撑臂有两个，其一端分别各与一个横梁的末端连接，其另一端与工作台的侧壁铰接，所述铰接的轴线以及横梁的轴线均平行于所述直线，所述横梁位于工作台的上方；

所述刀片有多个，其沿着横梁的轴线依次间隔均匀排列，刀片的一端与横梁连接，刀片的刀刃垂直于所述直线，且刀片之间的中心间距为安装槽之间的中心间距的整数倍，且优选地刀片位于相邻的两个安装槽之间；

绕着铰接的轴线转动横梁，能使刀片的刀刃与载板的上表面接触，且此时刀片的刀刃平行于载板的上表面。

进一步地，在所述工作台的上表面上设置有四个定位槽，所述定位槽均为半球形，且其成矩阵分布；

在载板的底面的四个角上均设置有定位块，所述定位块为半球形，其平面端与载板连接，其球面端分别各插入一个定位槽中，并内切于对应的定位槽的槽壁。

进一步地，在所述工作台的一个与支撑臂铰接的侧壁上设置有限位机构，所述限位机构位于支撑臂靠近载板的一侧，限位机构包括限位杆和支撑板，所述支撑板位于限位杆的下方，其一侧与工作台连接，所述限位杆的一端与工作台的侧壁铰接，其另一端能与支撑臂的侧壁接触，且此时限位杆的下表面与支撑板的上表面接触，绕着限位杆与工作台之间的铰接轴线转动，能使限位杆的末端离开支撑臂。