[实用新型]一种热轧板坯二次切割用固定装置

说明书

本实用新型公开了一种热轧板坯二次切割用固定装置，包括两套顶升机构；两套顶升机构对称布设在板坯切割线的两侧，且邻近板坯切割线；每套顶升机构均包括顶升驱动装置、顶升托架、顶板和压力传感器；顶升托架设置在顶升驱动装置顶部，并能在顶升驱动装置的作用下，进行高度升降；顶板安装在顶升托架顶部，顶板的最大宽度小于辊间隙；当顶升托架高度升降时，顶板能随顶升托架从辊间隙中穿过；压力传感器用于测试顶板的顶升压力值。本申请能减少板坯二次切割过程板坯的滑移晃动，提高二次切割效率和轧制质量。

技术领域

本实用新型涉及中厚钢板生产设备领域，特别是一种热轧板坯二次切割用固定装置。

背景技术

热轧板坯由炼钢车间提供，常规中厚板生产工艺流程为：板坯二次切割- 去毛刺-标识-测长-称重-加热-除鳞-轧制-水冷-矫直-精整-入库。

板坯在二次切割过程中，如图1所示，当板坯平直时，下表面和辊道接触面积大，二次切割时板坯不易移动，切割端口良好。

然而，目前炼钢车间提供的板坯，由于上下表面冷速不同，运输到二次切割车间的板坯存在着不同程度瓢曲。如图2，由于板坯存在瓢曲，板坯和辊道的接触面积小，板坯与辊道摩擦力小，二次切割过程中，板坯将因滑动、移位等，造成板坯割坏的现象，如轧后钢板头尾存在切割缺陷，在影响切割效率的同时，并影响最终轧钢的轧制成功率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种热轧板坯二次切割用固定装置，该热轧板坯二次切割用固定装置能减少板坯二次切割过程板坯的滑移晃动，提高二次切割效率和轧制质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种热轧板坯二次切割用固定装置，设置在热轧板坯二次切割工位，包括两套顶升机构。

热轧板坯二次切割工位包括辊道和火焰切割机刀口。辊道用于板坯的传输，包括若干根并列排成一行的若干根传输辊，相邻两根传输辊之间具有辊间隙。火焰切割机刀口高度能够升降，将火焰切割机刀口所在的竖直垂线称为板坯切割线。

两套顶升机构对称布设在板坯切割线的两侧，且邻近板坯切割线。

每套顶升机构均包括顶升驱动装置、顶升托架、顶板和压力传感器。顶升托架设置在顶升驱动装置顶部，并能在顶升驱动装置的作用下，进行高度升降。顶板安装在顶升托架顶部，顶板的最大宽度小于辊间隙。当顶升托架高度升降时，顶板能随顶升托架从辊间隙中穿过。

压力传感器用于测试顶板的顶升压力值。

压力传感器中设置有顶升压力阈值，该顶升压力阈值小于各种规格板坯重量的最小值。

顶升压力阈值为5T。

顶升驱动装置为液压缸。

每块顶板顶面均设置有弹性耐磨层。

顶升机构与板坯切割线之间间隔一根传输辊。

本实用新型具有如下有益效果：本申请中的顶升托架和顶板，通过顶升驱动装置升降，二次切割时，顶升托架通过顶升驱动装置上升，顶板顶住板坯，固定板坯。切割完成后，顶升驱动装置缩回，带动顶升托架和顶板下降，降低到辊道下方，不影响板坯的运输。本申请能方便固定切割板坯，通过增加板坯与辊道和顶板接触面积，增大摩擦力，起到固定板坯作用，减少二次切割缺陷，提升切割效率和切割质量。

附图说明

图1显示了现有技术中热轧板坯平直时的二次切割示意图。

图2显示了现有技术中热轧板坯瓢曲时的二次切割示意图。

图3显示了采用本实用新型热轧板坯二次切割用固定装置后的二次切割示意图。

其中有：