[实用新型]电池注液抽真空稳压装置

说明书

一种电池注液抽真空稳压装置，包括：承载组件、密封组件、缓冲组件及抽气组件，承载组件包括承载台及机架，承载台设置于机架内，承载台上设置有抽真空注液区，机架的顶部设置有缓冲安装区，缓冲安装区位于抽真空注液区的上方；密封组件包括密封罩及抽气管道，缓冲组件包括缓冲罐，缓冲罐设置于缓冲安装区上，缓冲罐内设置有密封缓冲腔，密封缓冲腔的底部开设有电解液存放槽，抽气组件包括抽气泵及真空管道。本实用新型的电池注液抽真空稳压装置通过设置承载组件、密封组件、缓冲组件及抽气组件，从而能够防止电解液回流至抽气组件，以及能够使得电芯抽真空时压力保持恒定，由此提高生产加工的精度。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电池注液抽真空稳压装置。

背景技术

在电池的生产加工中，需要对电芯进行注液操作，一般的，电芯在注液加工时，需要进行抽真空操作。现有的电芯抽真空系统在抽真空操作时，容易出现压力不恒定，从而在实际的抽真空操作中，导致电芯对电解液吸收不一，由此需要在注液后对电芯进行补液操作，从而使得生产工艺变得负压，且对生产效率及加工精度带来一定的影响。同时，现有的电芯抽真空系统在长时间抽真空的过程中，电解液会通过对应的管道流入至电芯抽真空系统的真空泵中，由此会造成设备损坏，且存在电解液燃爆发生的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止电解液回流，以及能够使得电芯抽真空时压力保持恒定的电池注液抽真空稳压装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池注液抽真空稳压装置，包括：

承载组件，所述承载组件包括承载台及机架，所述承载台设置于所述机架内，所述承载台上设置有抽真空注液区，所述机架的顶部设置有缓冲安装区，所述缓冲安装区位于所述抽真空注液区的上方；

密封组件，所述密封组件包括密封罩及抽气管道，所述密封罩设置于所述抽真空注液区上，所述密封罩内设置有密封腔，所述密封罩的顶部开设有抽气孔，所述抽气孔与所述密封腔连通，所述抽气管道的一端与所述抽气孔连通；

缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲罐，所述缓冲罐设置于所述缓冲安装区上，所述缓冲罐内设置有密封缓冲腔，所述密封缓冲腔的底部开设有电解液存放槽，所述缓冲罐的顶部开设有第一进气孔及第二进孔，所述第一进气孔及所述第二进孔分别与所述密封缓冲腔连通，所述抽气管道远离所述抽气孔的一端与所述第一进气孔连通；及

抽气组件，所述抽气组件包括抽气泵及真空管道，所述真空管道的一端与所述抽气泵连接，所述真空管道的另一端与所述第二进孔连接。

在其中一个实施例中，所述抽气管道包括顺序连接的第一抽气管与第二抽气管，所述第一抽气管与所述抽气孔连接，所述第二抽气管与所述第一进气孔连接。

在其中一个实施例中，所述第一抽气管垂直设置于所述承载台的上方，所述第二抽气管与所述第一抽气管相垂直设置。

在其中一个实施例中，所述密封腔的内壁设置有密封保护层。

在其中一个实施例中，所述密封保护层为硅胶保护层。

在其中一个实施例中，所述缓冲罐为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述缓冲罐的底部开设有排液孔，所述排液孔与所述电解液存放槽连通。

在其中一个实施例中，所述真空管道包括顺序连接的第一真空管与第二真空管，所述第一真空管与所述抽气泵连接，所述第二真空管与所述第二进孔连接。

在其中一个实施例中，所述第一真空管与所述第二真空管相垂直设置。

在其中一个实施例中，所述抽气组件还包括调压阀，所述调压阀与所述第一真空管连接。