[实用新型]一种废料收集装置和激光切管机

说明书

本实用新型公开了一种废料收集装置和激光切管机，其中，废料收集装置包括：废料箱，所述废料箱设有收集腔，所述废料箱的顶部呈开口设置，所述废料箱顶部的内侧壁上开设有多个插槽，多个所述插槽左右间隔开排布；下料板，所述下料板倾斜设置于所述废料箱顶部，所述下料板包括多个间隔设置的连接板，多个所述连接板分别与多个所述插槽一一对应，每个所述连接板可活动地插接于所述插槽内，相邻的两个连接板之间限定出废料的掉落空间。本实用新型实施例的一种废料收集装置和激光切管机，通过连接板与插槽的活动插接，可自行调整废料的掉落空间的大小，满足对不用体积大小的废料管材进行收集。

技术领域

本实用新型涉及废料收集领域，特别是一种废料收集装置和激光切管机。

背景技术

在激光切管机切割管材的过程中，不仅会因为激光高温熔化金属产生小体积的废料颗粒，而且根据管材的不同的切割需求，也会产生大体积的废料管材，小体积的废料颗粒若与成品管材混合到一起，容易磨损成品管材，大体积的废料管材若与成品管材混合到一起，只能依靠人工进行剔除，费时费力。

现有的激光切管机的废料收集装置通常将设有废料口的收集装置设于激光切割装置的下方，用于收集废料，为了避免成品管材从废料口掉落，废料口的大小不宜设置过大，进而当产生大体积的废料时，无法进行收集，并且其不能根据对不同管材的切割进行废料口大小的调整。现有公开号为CN208304139U，利用控制废料板旋转的支撑组件实现废料口的大小可调，但是其废料口的调整空间有限，并且只能在管材切割完成后，通过转动下料板将废料口调大，使得切割后剩余的废料进行收集，其无法在管材切割的过程中收集大体积的废料管材。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种废料收集装置，能够根据切管机产生的不同体积大小的废料自行调整掉落空间的大小，以适应不同体积大小的废料管材。

本实用新型还提出一种具有上述废料收集装置的激光切管机。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种废料收集装置，包括：废料箱，所述废料箱设有收集腔，所述废料箱的顶部呈开口设置，所述废料箱顶部的内侧壁上开设有多个插槽，多个所述插槽左右间隔开排布；下料板，所述下料板倾斜设置于所述废料箱顶部，所述下料板包括多个间隔设置的连接板，多个所述连接板分别与多个所述插槽一一对应，每个所述连接板可活动地插接于所述插槽内，相邻的两个连接板之间限定出废料的掉落空间。

根据实用新型实施例的一种废料收集装置，至少具有如下有益效果：通过插槽与连接板的活动插接设置，相邻的两个连接板之间限定出废料管材的掉落空间，利于根据不同切割环境下产生的不同体积大小的废料管材自行调整掉落空间，使用时，可根据废料管材的体积大小和成品管材的体积大小合理设置连接板活动插接的位置，使得废料箱可同时收集小体积的废料颗粒和大体积的废料管材，并避免成品管材掉落至废料箱，无需人工排废料，多个连接板组合形成为下料板，将下料板倾斜设置，便于成品管材与废料废材管材在下料板上自行进行分拣后，成品管材可顺着倾斜的下料板直接流向收料装置。

根据实用新型的一些实施例，所述废料箱的侧壁上设有抽风口，所述抽风口与所述收集腔连通，抽风口的设置，便于抽取切管机在切割过程中产生的粉尘，净化工人的工作环境。

根据实用新型的一些实施例，包括抽尘管，所述抽尘管的一端连接所述抽风口，所述抽尘管的另一端连接风机，所述风机设于所述废料箱的一侧，风机用于抽尘。

根据实用新型的一些实施例，所述收集腔内设有废料抽屉，所述废料抽屉可抽拉式进出所述废料箱的收集腔，所述废料抽屉设于所述抽风口的下方，可抽拉式废料抽屉的设置，便于废料的及时清理。

根据实用新型的一些实施例，所述废料箱的顶部的右侧设有挡料板，所述挡料板向上延伸，挡料板可限定成品管材与废料管材的掉落位置。