[实用新型]防爆膜切割装置

说明书

本实用新型公开防爆膜切割装置，在底座上方的两侧分别设有一个连接梁，在两个连接梁上分部设有纵向切割刀组和横向切割刀组，在底座中部设有活动腔，在活动腔内设有工作台，在工作台的底部设有平移轨道，在活动腔的侧壁上设有工作台驱动装置，在底座的前侧面的两端分别设有一个行程启动开关和复位开关，在工作台顶面的前、后端分别设有一条卡接槽用于连接导向定位装置，装配完成时，防爆膜位于导向定位装置下方且初步限位在底部衬板上。该装置在两个工人的配合下即可实现整块式防爆膜的快速高效切割，压片可对细小模块化的防爆膜切片进行有效压紧，避免移位情况的发生，切割后的防爆膜边缘无毛刺，终产品品质高。

技术领域

本实用新型涉及防爆膜技术领域，具体是涉及一种防爆膜切割装置。

背景技术

手机、电脑等电子产品已逐渐成为现代人的生活必备品，此类产品的屏幕多为电容式触摸屏或玻璃屏，为了防止屏幕意外碎裂后的碎片四散飞溅而影响使用者或周边人群的安全，一般会在显示器玻璃上贴合防爆膜，贴合了防爆膜的电子产品的屏幕在受到外力冲击的情况下发生破裂后，屏幕碎片会粘结在一起成为一个整体，有效防止其四散飞溅造成不必要的伤害。

现有技术中在生产防爆膜时，通常是以整块的形式进行加工，之后再根据具体产品的参数进行切割，现有技术中的切割装置的自动化程度低，切割效率难以得到有效提升，防爆膜在切割时容易移位，切割边缘常会出现毛刺，影响终产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，利用改进的切割装置对整块的防爆膜产品进行高效快速切割，提升效率的同时保证终产品的质量。

本实用新型的技术方案为：一种防爆膜切割装置：在底座上方的两侧分别设有一个连接梁，其中一个连接梁上设有纵向切割刀组、另一个连接梁上设有横向切割刀组，在底座中部设有沿底座长度方向延伸的内凹的活动腔，在活动腔内设有工作台，在工作台的底部设有沿底座长度方向延伸的平移轨道，在活动腔的侧壁上设有驱动装置，工作台在驱动装置的驱动下可在轨道上移动，在底座的前侧面的两端分别设有一个行程启动开关和复位开关，在工作台顶面的前、后端分别设有一条卡接槽用于连接导向定位装置，切割时防爆膜位于导向定位装置下方且初步限位在底部衬板上。

进一步地，所述导向定位装置包括两个卡接板和一个刀片导向槽板，所述卡接板底部可匹配卡接在工作台上对应的卡接槽内，卡接板卡接在卡接槽内后通过螺栓与工作台固定连接，所述刀片导向槽板的主体部分由数个横向刀片导向槽和数个纵向刀片导向槽交织而成，在导向槽的边缘部分设有封边连接块，在刀片导向槽板的前后两侧的封边连接块的外侧设有滑动块，在卡接板的内侧面上与滑动块对应的位置分别设有纵向的滑动槽，在滑动槽内侧面上设有沿滑动槽高度方向延伸的滑动轨道，所述滑动块连接在滑动轨道上且可沿滑动槽纵向滑动，所述滑动槽的顶部封口、底部贯通卡接板的底面，在滑动块的顶面与滑动槽的顶面间设有弹簧，导向定位装置与工作台固定连接后弹簧处于压缩状态，在卡接板的内侧端滑动连接限位挡块，限位挡块的滑动方向与卡接板的长度延伸方向垂直，初始状态下的限位挡块的内侧面与对应一侧的卡接板的内侧面处于同一水平面上，两个限位挡块可进一步向内相向滑动，卡接板卡接在卡接槽内后限位挡块底面紧贴在工作台的顶面上。

在刀片导向槽板的底部且位于横向刀片导向槽和纵向刀片导向槽交织形成的十字交叉口的四个夹角处分别设有一个压片。

对称设置的两条横向刀片导向槽的两侧端部间分别铰接连接一个可转动的提拉杆。

在卡接板两端分别设有一个纵向贯通卡接板上、下侧面的螺纹孔，在卡接槽内与螺纹孔对应的位置设有螺纹连接孔，螺栓依次穿过卡接板上的螺纹孔和对应的卡接槽上的螺纹连接孔后将卡接板与卡接槽连接固定。

所述底部衬板的宽度与两个卡接槽间的距离大小相适应，底部衬板的长度与卡接板的长度相适应，在底部衬板上的四角位置分别设有防爆膜角部挡块，防爆膜可匹配放置在四个挡块围合的空间内。