[实用新型]余热锅炉的防爆门及余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种余热锅炉的防爆门及余热锅炉，其中防爆门包括：防爆门接管、防爆门框、防爆门体和限位组件。防爆门接管的顶部形成折弯部，折弯部的端部形成顶部管口。防爆门框连接在折弯部上。防爆门体通过转轴连接在防爆门框上以打开或闭合顶部管口，防爆门体在闭合状态时相对水平面倾斜且重心位于转轴的下方，防爆门体在自重的作用下常闭于防爆门框上。限位组件阻挡在防爆门体上以限制防爆门体的打开角度。根据本实用新型实施例的防爆门，防爆门体通过防爆门框设置在顶部管口处，防爆门体因自重常闭于防爆门框上，烟道内不易漏风。当出现爆燃现象时防爆门体开启高温烟气外排确保余热锅炉安全运行。泄压后防爆门体在自重下快速复位。

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体是一种余热锅炉的防爆门及余热锅炉。

背景技术

余热锅炉是有色金属冶炼工艺中的核心设备之一，可回收冶金工业炉排放的高温烟气，利用高温烟气所携带的热量产出工艺生产所需的蒸汽。由于冶金工业炉在冶炼过程中常掺混一定量的煤炭，因此进入余热锅炉的高温烟气中往往含有一定量的碳氢化合物、一氧化碳和微小碳粒等可燃成分，当这些可燃混合物流经通风不畅且较为密闭的烟道时，一旦遇到火源则极易发生爆燃现象，尤其是当这些可燃混合物聚集在烟道的某处时，遇火源更易发生爆燃，导致余热锅炉内或烟道内局部区域压力突增，引发事故。

因而有必要在余热锅炉以及容易聚集可燃混合物的烟道上安装防爆门。当爆燃发生时，防爆门自动开启泄压，以减少爆燃对余热锅炉和烟道的冲击损害，保证余热锅炉安全运行。

现有的燃油工业锅炉、燃气工业锅炉或煤粉工业锅炉上设有防爆门，但流经余热锅炉的高温烟气成分复杂，使这类防爆门对余热锅炉的适应性欠佳。如重力式的防爆门常会出现防爆门起跳频繁，防爆门大幅度转动而无法复位，防爆门的使用寿命降低。有的防爆门虽然可以复位，但泄压复位后密封不严，容易产生漏风现象，使高温烟气中的有害气体和灰尘进入大气而污染环境，同时也导致锅炉的运行效率降低。此外，金属冶炼后产生的高温烟气含尘量高，防爆门设置区域烟温较高时，容易大量结渣，致使防爆门接管堵塞，防爆门失效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种余热锅炉的防爆门，所述余热锅炉的防爆门可反复开启，复位方便快速，解决了余热锅炉运行时内部超压或发生爆燃时产生的安全问题和长时间停产的问题。

本实用新型还旨在提出一种具有上述余热锅炉的防爆门的余热锅炉。

根据本实用新型实施例的一种余热锅炉的防爆门，包括：防爆门接管，所述防爆门接管的顶部形成折弯部，所述折弯部的端部形成顶部管口；防爆门框，所述防爆门框连接在所述折弯部上；防爆门体，所述防爆门体通过转轴连接在所述防爆门框上以打开或者闭合所述顶部管口，所述防爆门体在闭合状态时相对水平面倾斜且重心位于所述转轴的下方，所述防爆门体在自重的作用下常闭于所述防爆门框上；限位组件，所述限位组件阻挡在所述防爆门体上方以限制所述防爆门体的打开角度。

根据本实用新型实施例的余热锅炉的防爆门，防爆门体通过防爆门框设置在顶部管口处，防爆门体在自重的作用下常闭于防爆门框上，使烟道内或余热锅炉内整体不易漏风。当内部出现爆燃现象或者内部压力满足一定的压力后克服防爆门的重力，防爆门体开启高温烟气从顶部管口向外排，保证了烟道内和余热锅炉内的压力长时间保持稳定，保证余热锅炉安全运行。由于设置有限位组件，当防爆门体向上打开后可在限位组件的阻挡下形成极限开启位置，并在烟气释放完成后在自重的作用下进行快速复位，使得余热锅炉的内部烟道泄压后继续运行。由于防爆门接管的顶部形成折弯部且防爆门体在闭合状态下相对水平面倾斜，因此内部必须达到足够的正压，防爆门体才会打开，有效地防止了防爆门体频发开启；且设置折弯部可适当降低防爆门体的体积和重量。

根据本实用新型一个实施例的余热锅炉的防爆门，所述折弯部为直管，所述折弯部的轴线与竖直线之间形成的夹角为锐角。