[实用新型]一种可提高包膜机封口效果的折边机构

说明书

本实用新型公开了一种可提高包膜机封口效果的折边机构，其包括机座、移动组件、折边组件及封口组件，机座的前后两侧分别设有前支座和后支座；移动组件包括第一安装板、第一气缸及压平板，第一安装板可沿着前支座的长度方向滑移，第一气缸设置于第一安装板上，压平板设于第一安装板的下方并与第一气缸的活塞杆相固接；折边组件包括第二安装板和折板，折板设于第二安装板的侧边，用于将包装盒上的薄膜折边；封口组件包括第三安装板、第三气缸、绝缘板及封口板。本实用新型通过移动组件压住包覆有薄膜的包装盒并向前移送至折边组件中进行薄膜折边，包装盒上下两面的薄膜在折边时不易产生褶皱和松弛，折边处的封口效果好。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种可提高包膜机封口效果的折边机构。

背景技术

为了防止产品在销售前发生脏污、破损，往往会在包装盒的外壁上覆设一层透明薄膜，之后采用热压的方式使薄膜与包装盒贴合，并使薄膜的折边压合于包装盒的两侧，保证薄膜的整洁美观。现有包膜机通常是对包装盒两个相对的侧面进行封口，其在对薄膜往包装盒侧边进行折边时，位于包装盒上下两面的薄膜容易产生褶皱和松弛，使得折边后封口的效果差，包膜后影响包装盒整体的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种可提高包膜机封口效果的折边机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可提高包膜机封口效果的折边机构，包括机座、移动组件、折边组件及封口组件，其中：

所述机座的前后两侧分别设有一组平行设置的前支座和后支座；

所述移动组件包括第一安装板、第一气缸及压平板，所述第一安装板可沿着前支座的长度方向滑移，所述第一气缸设置于第一安装板上，所述压平板设于第一安装板的下方并与所述第一气缸的活塞杆相固接；

所述折边组件设于前支座和后支座之间，其包括成组且平行设置的第二安装板和折板，所述折板设于第二安装板的侧边，用于将包装盒上的薄膜折边；

所述封口组件包括第三安装板、第三气缸、绝缘板及封口板，所述第三安装板设置于后支座，所述第三气缸设置于第三安装板上，所述绝缘板设于第三安装板的下方并与所述第三气缸的活塞杆相固接，所述封口板设置于绝缘板上。

进一步地，所述折板包括第一折板、第二折板及第三折板，所述第一折板、第二折板及第三折板由前至后依次设置于所述第二安装板侧边，且所述第一折板、第二折板及第三折板的厚度依次增大，所述第一折板和第三折板分别位于所述第二折板的两侧下方，并分别与所述第二折板之间形成有第一缝隙和第二缝隙。

进一步地，所述前支座之间设置有第四安装板，所述第四安装板上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第一安装板相固接，所述前支座的顶部设置有导轨，所述第一安装板的底部设有滑座，所述滑座与导轨滑动配合。

进一步地，所述折边组件还包括成组且平行设置的固定座、螺杆及连接座，所述固定座设置于机座上，所述螺杆转动地设置于固定座上，所述螺杆左右两段的螺纹旋向相反，所述连接座的上端与螺杆相螺接、下端与所述第二安装板相固接。

进一步地，所述折边组件还包括一组导向杆，所述导向杆设置于两固定座之间，所述连接座穿设于所述导向杆上。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型通过移动组件压住包覆有薄膜的包装盒并向前移送至折边组件中进行薄膜折边，折边后通过封口组件对折边进行压合封口，包装盒上下两面的薄膜在折边时不易产生褶皱和松弛，折边处的封口效果好，确保包膜后包装盒整体的美观。