[实用新型]熔融氯化钠电解法生产工艺中副产品氯气的除尘净化系统

说明书

本实用新型公开了一种熔融氯化钠电解法生产工艺中副产品氯气的除尘净化系统，包括除尘方箱、布袋除尘器、硫酸填料洗涤塔、氯泵以及酸雾捕集器；除尘方箱的出气口通过管路与布袋除尘器的进气口连通，布袋除尘器的出气口通过管路与硫酸填料洗涤塔的进气口连通，硫酸填料洗涤塔的出气口通过管路与氯泵的进气口连通，氯泵的出气口通过管路与酸雾捕集器的进气口连通。本实用新型的系统采用干法除尘的原理，大大减少了一次水、液碱的用量，与传统的水洗工艺相比，氯水的排放量为零，避免了氯水对外排放带来的安全隐患和环境污染的现象；除尘效率可达到96％，粉尘排放量减少1.6t/a，可有效解决氯气含尘量大的问题。

技术领域：

本实用新型涉及一种除尘净化系统，尤其涉及一种熔融氯化钠电解法生产工艺中副产品氯气的除尘净化系统。

背景技术：

采用熔融氯化钠电解法生产工艺将熔融的氯化钠、氯化钡、氯化钙三元电解质电解生成金属钠的同时，还会产生副产品氯气。由于氯气在电解槽内升腾的过程中携带出了较多的电解质细微颗粒粉尘，所以需要经过除尘系统除尘后才能被氯气泵抽出，经冷冻液化包装或输送至其他后续工序。

目前主要通过水洗+酸脱水工艺来去除氯气中的粉尘，其除尘原理为：首先采用初级过滤器进行初步过滤，再经水洗塔将氯气中夹带的大量粉尘用水冲洗去除，由于经过水洗的氯气中水分含量较高，达不到工艺指标的要求，故需要再水雾分离器初步去除水雾，之后再经过硫酸洗涤塔、硫酸泡罩塔等设备，利用硫酸干燥的原理，进行除水干燥，同时，可对氯气中含有的粉尘进行进一步酸洗处理。但是，其在实际运行过程中存在以下问题：1、水洗过程中所需的一次水用量较大，且水洗产生的氯水中含有次氯酸钠等物质，腐蚀性极强，若直接对外排放，存在较大的安全隐患，会对环境造成污染，故需要对其进行处理，大大增加了废水处理难度及处理成本；2、在利用硫酸脱水和酸洗的过程中，会产生酸雾，酸雾与氯气中夹带的粉尘聚结会形成粘度较大的酸泥，会造成后续设备堵塞，且氯气储罐及后续设备的底部会有酸泥沉积，严重影响氯气的品质及后续设备的稳定运行；3、酸洗产生的废酸需要大量的碱液来进行中和处理，大量的碱液也无疑加大了生产成本；4、由于前续工序的电解槽在电解过程中需保持负压的状态，进而确保氯气不会向外发生泄漏，且整个系统的负压均是由除尘系统中的氯泵抽负压来实现的；而现有除尘系统设备多，管道长，各设备和管道造成的阻力较大，增大了系统的压降，难以保证电解槽的负压状态，存在氯气向外泄漏的危险，故，现有除尘系统对运行参数及设备阻力的控制要求较高，安全可靠性较差；5、整个系统设备多，流程长，电耗大，运行成本高，严重影响企业的经济效益。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、除尘效果好、节能环保的熔融氯化钠电解法生产工艺中副产品氯气的除尘净化系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

熔融氯化钠电解法生产工艺中副产品氯气的除尘净化系统，包括除尘方箱、布袋除尘器、硫酸填料洗涤塔、氯泵以及酸雾捕集器；

所述除尘方箱的出气口通过管路与所述布袋除尘器的进气口连通，所述布袋除尘器的出气口通过管路与所述硫酸填料洗涤塔的进气口连通，所述硫酸填料洗涤塔的出气口通过管路与所述氯泵的进气口连通，所述氯泵的出气口通过管路与所述酸雾捕集器的进气口连通。

进一步的，所述硫酸填料洗涤塔采用两级串联设置。

进一步的，所述酸雾捕集器采用两级串联设置。

进一步的，其还包括硫酸循环罐和循环泵，两级串联设置的所述硫酸填料洗涤塔中的第二个硫酸填料洗涤塔的出液口均通过管路与所述硫酸循环罐的进液口连通，所述硫酸循环罐的出液口通过管路与所述循环泵的进液口连通，所述循环泵的出液口通过管路分两路，一路与所述两级串联设置的所述硫酸填料洗涤塔中的第一个硫酸填料洗涤塔的进液口连通；另一路与废硫酸罐的进液口连通，在连通所述循环泵与所述废硫酸罐的管路上设有排酸阀。

本实用新型的优点：