[实用新型]一种超声破乳及电脱水组合原油脱水装置

说明书

一种超声破乳及电脱水组合原油脱水装置，包括罐体，所述罐体内设置有固定在罐体内壁的隔板，所述隔板将水平设置的罐体分隔为前罐腔和后罐腔；所述前罐腔顶部与入油管路连通并对应入油管路设置有超声波装置；所述隔板上连通有位于后罐腔的通油管路；所述通油管路上侧依次设置有与罐体内壁固定的低压电极和高压电极；所述低压电极与罐体外的低压变压器相连接，所述高压电极与罐体外的高压变压器相连接，低压变压器和高压变压器均通过高频电源供电；所述后罐腔在高压电极上侧连通有出油管路，后罐腔底侧开设有第一排水口。本实用新型旨在提供一种可综合电脱水工艺、超声波破乳工艺和沉降法，占地面积小，可应用于海上油田平台有限空间的脱水装置。

技术领域

本实用新型涉及原油脱水装置领域，尤其涉及一种超声破乳及电脱水组合原油脱水装置。

背景技术

油田开采出的原油含有较多的水，为达到外输原油含水量要求，油田所产原油需要进行脱水处理。原油中的游离水采用沉降法很容易从油中分离出来；而其中的乳化水由于与油形成油包水型乳状液，用沉降法很难分离出来，必须采用专门的脱水措施。原油乳状液脱水通常采用电脱水器。其中，普通工频电源电脱水器的供电电源为工频交流电，内部电极结构由4层平挂电极板构成，极板间距由上到下依次增大，电场强度从上到下依次减弱。此类电脱水器在水驱开发阶段应用广泛，但随着三次采油技术的推广应用，采出液成分越来越复杂，出现频繁跨电场，脱后原油含水率不达标等问题。而脉冲电源电脱水器，将普通电源电脱水器的供电电源由工频交流电源更换为变频脉冲电源。通过调整电源的脉冲电压、宽度、频率三相参数，提高电场强度、增加水滴聚结能力，减低水链形成的几率，能够满足低含聚采出液的处理要求，但对于高含水原油的脱水效果较差。

现有的电脱水器均为对单一的电脱水工艺进行研究运用，脱后原油含水率不达标，电脱水器频繁掉电。且无法整合沉降法和超声波破乳工艺，分布脱离原油中的水导致流程装置繁多，能耗高，占地面积大。因此，现急需一种可综合电脱水工艺、超声波破乳工艺和沉降法，占地面积小，可应用于海上油田平台有限空间的组合脱水装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种可综合电脱水工艺、超声波破乳工艺和沉降法，占地面积小，可应用于海上油田平台有限空间的组合脱水装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超声破乳及电脱水组合原油脱水装置，包括罐体，所述罐体内设置有固定在罐体内壁的隔板，所述隔板将水平设置的罐体分隔为前罐腔和后罐腔；所述前罐腔顶部与入油管路连通并对应入油管路设置有超声波装置；所述隔板上连通有位于后罐腔的通油管路；所述通油管路上侧依次设置有与罐体内壁固定的低压电极和高压电极；所述低压电极与罐体外的低压变压器相连接，所述高压电极与罐体外的高压变压器相连接，低压变压器和高压变压器均通过高频电源供电；所述后罐腔在高压电极上侧连通有出油管路，后罐腔底侧开设有第一排水口。

进一步的，所述前罐腔的内壁固定设置有至少三层平行的斜板填料，所述斜板填料与隔板之间设置有与前罐腔顶侧内壁形成缺口的堰板，堰板与隔板之间的前罐腔底侧开设有第二排水口。

进一步的，所述前罐腔底部连通有冲砂管路，前罐腔与后罐腔的底侧均开设有放空口。

进一步的，所述罐体顶部开设有排气管路。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将罐体分隔并连通，先利用超声波装置对原油进行初步破乳，再利用设置多层的斜板填料，对初步破乳过程中从原油分离出的水分子进行沉降，最后分别由低压电极和高压电极进行电脱水工艺再次破乳，进一步使原油中较小的水分子脱离原油。实现了超声波破乳、沉降法和电脱水工艺的结合，提高了电脱水器脱水效率，降低现场操作强度，减小了装置整体的占地面积，便于在海上油田平台有限的空间进行应用。