[实用新型]一种PVA熬制设备

说明书

本实用新型公开了一种PVA熬制设备，包括熬制罐，所述熬制罐包括嵌套安装的外罐和内罐，所述外罐内部设置保温层，所述内罐内部布置冷却机构，所述熬制罐内部设置回转的搅拌机构，所述搅拌机构包括绕熬制罐轴线转动的搅拌叶，所述搅拌叶表面布置加热丝，所述熬制罐的底部设置出料口，所述出料口处连通设置卸料机构，所述卸料机构与熬制罐的连通处串接卸料阀，本PVA熬制设备无需在中途转移高温溶液，满足生产所需的节能保温和快速冷却，有效消除安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及造粒粉生产设备技术领域，具体为一种PVA熬制设备。

背景技术

陶瓷造粒粉在经过球磨之后，已经充分细化，过细的粉料在压制过程中相较于大颗粒粉料混入更多空气，所制得的胚片密度偏低，容易发生分层而无法烧结出合格的陶瓷成品片，因此需要在造粒粉中添加适量7%左右浓度的PVA溶液作为胶黏剂，将微细颗粒团聚为略大的颗粒，在烤灯下烘干，并再次研磨，再次研磨后，即无明显的大颗粒，又不至于过细而不利于成型。

聚乙烯醇（PVA）是水溶性高分子树脂，白色片状、絮状或粉末状固体，无味、无毒，在配置水溶液时，需要先行加热至80°-100°，且需要浸泡保温搅拌，完全溶解后，搅拌冷却至室温，过滤保存，在生产过程中，传统的熬制设备，为降低保温阶段的能耗，均在设备内部设置保温层，造成后续冷却时间增加，造成溶液部分凝胶化，影响使用效果，因此在熬制后，需要将高温溶液进行转移，从而缩短冷却时间，这就需要额外增加一套搅拌设备，且高温溶液的转移过程存在较多安全隐患。不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PVA熬制设备，无需在中途转移高温溶液，满足生产所需的节能保温和快速冷却，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVA熬制设备，包括熬制罐，所述熬制罐包括嵌套安装的外罐和内罐，所述外罐内部设置保温层，所述内罐内部布置冷却机构；

所述熬制罐内部设置回转的搅拌机构，所述搅拌机构包括绕熬制罐轴线转动的搅拌叶，所述搅拌叶表面布置加热丝；

所述熬制罐的底部设置出料口，所述出料口处连通设置卸料机构，所述卸料机构与熬制罐的连通处串接卸料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构还包括第一电机，所述第一电机与熬制罐的顶部固定安装，所述搅拌叶与第一电机输出轴的延长轴固定安装，所述第一电机的输出轴与熬制罐结合处设置导电滑环，所述加热丝与导电滑环电连接，通过导电滑环作用，解决加热丝随搅拌叶高速旋转过程中的供电问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料机构包括与熬制罐底部出料口连通的卸料管，所述卸料管内转动安装螺旋推杆，所述螺旋推杆的端部设置第二电机，通过设置螺旋推杆，方便粘稠溶液的卸料，且能够通过控制螺旋推杆的转速控制卸料速度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料管与熬制罐底端的出料口通过螺纹连接，且卸料管与熬制罐的连通处设置筛网，通过螺纹连接，方便卸料管拆卸，便于更换筛网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构包括循环管和循环泵，内罐为双层金属罐体，循环管呈螺旋形固定缠绕在内罐双层罐壁之间的腔体内部，且内罐双层罐壁之间的腔体内部填充导热油，所述循环管通过循环泵与外置水源连接，通过循环泵带动冷却水在循环管内循环流动，对内罐进行快速降温，满足生产需要，且在内罐内部填充导热油，促使内部各处降温速度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熬制罐的顶部设置开口，所述开口处设置能够开启的活动盖板，所述熬制罐的顶部设置注水孔，所述注水孔处配合安装注水阀，所述熬制罐的注水孔处配合安装流量计，通过设置活动盖板便于原料加注，同时设置流量计对注水量进行监控，保证溶液浓度准确。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熬制罐的内壁底部设置温度传感器。