[实用新型]一种雾化器上壳成型装置

说明书

一种雾化器上壳成型装置，包括模板，模板侧表面设有冷却孔，底面设有顶针，上表面设有成型区域，成型区域中部设有定位装置，定位装置与模板相互垂直，其内部为中空结构，上表面设有排气孔；本申请通过母模与模板相互配合，放置在作业机器上，由注塑机向成型区域注塑成型，在成型过程中，由于其内部会产生热量，可通过定位装置从其顶部排气孔排出，防止因受气压影响导致产品发生形变，与此同时，通过冷却孔往其内部注入冷水对其整体进行冷却，在注塑成型完毕后，通过模板底部所设有的顶针将产品取出，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，特别是一种雾化器上壳成型装置。

背景技术

一般来说，在加工制造行业中，当需要制造某件产品尤其是注塑成型时，通过常规的作业方式进行加工处理会具有一定的瑕疵，无法达到所需的矩形或圆弧形，对产品质量造成影响，且传统的作业方式作业效率低下，还会浪费劳动力，造成浪费作业时间，增加作业成本的后果。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种雾化器上壳成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器上壳成型装置，包括模板，其特征在于：所述模板侧表面设有冷却孔，底面设有顶针，上表面设有成型区域，所述成型区域中部设有定位装置，所述定位装置与模板相互垂直，其内部为中空结构，上表面设有排气孔。

进一步的，所述模板侧表面设有5-10个冷却孔。

进一步的，所述模板底面设有10-20个顶针。

进一步的，所述模板上表面设有1-2片成型区域。

进一步的，所述成型区域中部设有1-2根定位装置。

进一步的，所述定位装置上表面设有2-4个排气孔。

本实用新型的有益效果是：本申请通过母模与模板相互配合，放置在作业机器上，由注塑机向成型区域注塑成型，在成型过程中，由于其内部会产生热量，可通过定位装置从其顶部排气孔排出，防止因受气压影响导致产品发生形变，与此同时，通过冷却孔往其内部注入冷水对其整体进行冷却，在注塑成型完毕后，通过模板底部所设有的顶针将产品取出，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的主视结构示意图。

附图标记：模板1、冷却孔11、顶针12、成型区域13、定位装置14、排气孔15。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种雾化器上壳成型装置，包括模板1，其特征在于：所述模板1侧表面设有冷却孔11，底面设有顶针12，上表面设有成型区域13，所述成型区域13中部设有定位装置14，所述定位装置14与模板1相互垂直，其内部为中空结构，上表面设有排气孔15。

进一步的，所述模板1侧表面设有5-10个冷却孔11。

进一步的，所述模板1底面设有10-20个顶针12。

进一步的，所述模板1上表面设有1-2片成型区域13。

进一步的，所述成型区域13中部设有1-2根定位装置14。

进一步的，所述定位装置14上表面设有2-4个排气孔15。