[实用新型]一种薄壁轴套加工装置

说明书

本实用新型公开了一种薄壁轴套加工装置，包括安装底座和卡盘，所述安装底座的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的另一端焊接有第一凸块，所述第一凸块对称焊接在转轴的两侧外表面，所述卡盘的左侧表面对称焊接有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间通过紧固螺栓固定连接，所述卡盘的右侧卡接有膨胀夹头，所述膨胀夹头的表面套接有轴套本体。本实用新型通过卡盘将膨胀夹头固定，然后把轴套本体套接在膨胀夹头外侧，并使轴套本体的一端与凸环接触，然后将旋紧螺栓旋入螺纹孔内，在旋紧螺栓的作用下，膨胀夹头、轴套本体与旋紧螺栓形成一个整体，使结构更加稳定，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于薄壁轴套加工技术领域，具体涉及一种薄壁轴套加工装置。

背景技术

现有的轴套加工中，由于工件壁厚较薄，容易变形导致加工出来实际尺寸达不到设计标准。现有轴套加工，工件尺寸稍长时，由于夹持端太少，加工过程中吃刀量不能太大，加工效率很低，而且在加工过程中变形会影响加工出来实际尺寸达不到设计要求，从而对整个机封造成累计影响，另外装置中卡盘不方便进行拆卸，维修起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁轴套加工装置，通过卡盘将膨胀夹头固定，然后把轴套本体套接在膨胀夹头外侧，并使轴套本体的一端与凸环接触，然后将旋紧螺栓旋入螺纹孔内，在旋紧螺栓的作用下，膨胀夹头、轴套本体与旋紧螺栓形成一个整体，使结构更加稳定，提高了加工效率，通过将紧固螺栓从第一凸块上取出，可以使第一凸块与第二凸块分开，从而方便将卡盘进行拆卸，便于对卡盘进行维修，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁轴套加工装置，包括安装底座和卡盘，所述安装底座的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的另一端焊接有第一凸块，所述第一凸块对称焊接在转轴的两侧外表面，所述卡盘的左侧表面对称焊接有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间通过紧固螺栓固定连接，所述卡盘的右侧卡接有膨胀夹头，所述膨胀夹头的表面套接有轴套本体，所述轴套本体与膨胀夹头间隙配合，所述膨胀夹头的圆周上一体成型有凸环，所述轴套本体的一端与凸环接触，所述膨胀夹头的右侧表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔开设在膨胀夹头表面的中间位置，所述螺纹孔内螺纹连接有旋紧螺栓。

优选的，所述膨胀夹头的外表面与螺纹孔之间连通开设有凹槽，所述凹槽开设有十组，十组所述凹槽关于膨胀夹头的圆心对称。

优选的，所述旋紧螺栓的端部设置有斜面结构，且倾斜角度与水平方向夹角为60°。

优选的，所述旋紧螺栓的端部的中间位置开设有十字槽。

优选的，所述凸环的右侧开设有凹口，所述凹口开设在膨胀夹头的外表面。

优选的，所述安装底座的一侧焊接有支撑板，所述支撑板上焊接有承受块，所述转轴贯穿承受块并与承受块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卡盘将膨胀夹头固定，然后把轴套本体套接在膨胀夹头外侧，并使轴套本体的一端与凸环接触，然后将旋紧螺栓旋入螺纹孔内，在旋紧螺栓的作用下，膨胀夹头、轴套本体与旋紧螺栓形成一个整体，使结构更加稳定，提高了加工效率。

2、本实用新型通过将紧固螺栓从第一凸块上取出，可以使第一凸块与第二凸块分开，从而方便将卡盘进行拆卸，便于对卡盘进行维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的膨胀夹头的结构示意图；

图3为本实用新型图2的右视图；

图4为本实用新型的旋紧螺栓的结构示意图。