[实用新型]一种金属表面拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种金属表面拉丝装置,包括拉丝装置本体，所述拉丝装置本体为中空设置，且拉丝装置本体的下方安置有底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆和搁架，所述搁架和支撑杆之间转动连接有限位轴，且限位轴贯穿拉丝装置本体设置，位于限位轴下方的所述搁架的上表面固定连接有电机，且电机的输出轴贯穿拉丝装置本体的一侧侧壁设置，位于拉丝装置本体内的所述电机的输出轴同轴连接有齿轮，所述拉丝装置本体的侧壁开设有多个条形开口，且多个条形开口内均插设有连接块，且连接块贯穿条形开口设置。本实用新型涉及金属加工技术领域，通过设置多个可随装置转动的砂纸滑块，简化了砂纸更换的工作流程，且结构简单易于操作。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属表面拉丝装置。

背景技术

金属拉丝是反复利用摩擦单元(如砂轮、砂带等)将金属表面刮出线条或纹路的生产工艺。在金属拉丝的过程中，现有拉丝装置由于仅固定了一种粗糙程度的砂轮或砂带，因此，当在金属表面进行不同规格的拉丝时，要么更换拉丝装置，要么在拉丝装置上反复更换砂轮或砂带，操作繁琐，降低了生产效率。为此，我们提出一种金属表面拉丝装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属表面拉丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属表面拉丝装置，包括拉丝装置本体，所述拉丝装置本体为中空设置，且拉丝装置本体的下方安置有底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆和搁架，所述搁架和支撑杆之间转动连接有限位轴，且限位轴贯穿拉丝装置本体设置，位于限位轴下方的所述搁架的上表面固定连接有电机，且电机的输出轴贯穿拉丝装置本体的一侧侧壁设置，位于拉丝装置本体内的所述电机的输出轴同轴连接有齿轮，所述拉丝装置本体的侧壁开设有多个条形开口，且多个条形开口内均插设有连接块，且连接块贯穿条形开口设置，位于条形开口内的所述连接块的一侧侧壁与条形开口的侧壁之间固定连接有弹簧，位于拉丝装置本体内的所述连接块的一端固定连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，位于拉丝装置本体外的所述连接块的一端固定连接有滑块，且滑块远离拉丝装置本体的一侧侧壁通过胶粘接有砂纸，所述底座的上表面固定连接有定位杆，且定位杆的上端插设有插销，所述拉丝装置本体靠近支撑杆的一侧侧壁开设有多个与插销相匹配的通孔，且插销贯穿通孔设置。

优选地，所述限位轴位于拉丝装置本体的侧壁中心处设置，且限位轴的两端分别与搁架的侧壁和支撑杆的侧壁通过轴承转动连接。

优选地，所述条形开口的数量为四个，且四个条形开口分别位于拉丝装置本体的四周侧壁设置。

优选地，所述定位杆的侧壁插设有相对插销横向设置的螺栓，且螺栓贯穿插销的侧壁设置。

优选地，所述拉丝装置本体靠近电机的侧壁开设有弧形开口，且电机的输出轴贯穿弧形开口设置。

优选地，所述通孔的数量为四个，且四个通孔位于拉丝装置本体的侧壁呈等角度放射状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用在可旋转的拉丝装置本体侧壁设置多个粗糙程度不同的砂纸，进而操作人员可通过转动拉丝装置本体进而选择不同粗糙程度的砂纸，避免当在金属表面进行不同规格的拉丝时，现有装置中需要在拉丝装置上更换砂纸的过程，提升了金属表面拉丝加工的舒适度；

2、通孔的数量为四个，且四个通孔位于拉丝装置本体的侧壁呈等角度放射状分布，通孔的设置便于固定拉丝装置本体的位置，避免拉丝装置本体在拉丝工作中发生打滑转动现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属表面拉丝装置的立体结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；