[实用新型]一种工件双头凸筋成型模具

权利要求书

1.一种工件双头凸筋成型模具，包括上模板和下模板；其特征在于，所述下模板上设置有对工件定位的仿型定位块，所述仿型定位块一侧的两边角处均设置有压筋凹模；所述下模板上滑动设置有两个压筋滑块，所述压筋滑块上设置有压筋成型公和驱动所述压筋成型公运动的压紧气缸，两个所述压筋成型公运动方向垂直且与工件的长度方向呈45度夹角；所述上模板上设置有与所述仿型定位块正对的仿型压料块、两个分别驱动两个所述压筋滑块的驱动块，和两个分别对两个所述压筋成型公限位的限位块，两个所述限位块分别位于所述仿型压料块一侧的两边角处，所述限位块的下端面设置有与所述压筋成型公上端形状匹配的限位槽；所述仿型压料块和所述上模板通过第一弹性组件连接，所述限位块和所述上模板通过第二弹性组件连接。

2.根据权利要求1所述的工件双头凸筋成型模具，其特征在于，所述仿型定位块上表面设置有穿过工件上表面开槽的多个导向柱；所述仿型压料块上设置有多个与所述导向柱一一对应的导向孔。

3.根据权利要求1所述的工件双头凸筋成型模具，其特征在于，所述压筋成型公包括压筋柱体，和设置在所述压筋柱体前端的压筋凸条；所述压筋滑块内设置有安装所述压紧气缸的安装腔，所述压筋滑块的前端设置有连通所述安装腔的导向通孔，所述导向通孔与所述压筋柱体形状匹配，所述压筋柱体贯穿所述导向通孔并与所述压紧气缸的活动端固定连接。

4.根据权利要求3所述的工件双头凸筋成型模具，其特征在于，所述压筋柱体的前端与工件侧边角处形状一致。

5.根据权利要求3所述的工件双头凸筋成型模具，其特征在于，所述下模板上设置有两个分别滑动连接两个所述压筋滑块的滑动座，所述滑动座包两个呈L型的座体，所述座体与所述下模板可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的工件双头凸筋成型模具，其特征在于，两个所述座体的L型的横向边相对设置；所述压筋滑块的下端设置有凸块，所述凸块位于两个所述座体的L型的横向边之间；所述下模板上设置有与所述凸块对应滑动连接的滑槽，所述滑槽内设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧一端连接所述滑槽的内壁，另一端连接所述凸块。

7.根据权利要求6所述的工件双头凸筋成型模具，其特征在于，所述压筋滑块的下表面开设有与所述安装腔连通的供气槽；所述滑槽的底部开设有与所述供气槽正对的供气通槽。

8.根据权利要求1所述的工件双头凸筋成型模具，其特征在于，所述上模板上可拆卸设置有分别对所述仿型压料块左、右、前、后四个方向定位的左侧定位块、右侧定位块、前侧定位块和后侧定位块；所述左侧定位块以及所述右侧定位块与所述仿型压料块接触面为平面；所述仿型压料块的前侧表面和后侧表面均设置有V型槽；所述前侧定位块和所述后侧定位块的一边角分别与两个所述V型槽对应贴合。

9.根据权利要求8所述的工件双头凸筋成型模具，其特征在于，所述限位块通过可拆卸块与所述上模板可拆卸连接；所述左侧定位块呈V型且V型的顶角处设置有与所述仿型压料块的左侧表面贴合的平面；两个所述限位块相邻的一侧表面分别与所述左侧定位块的V型的两侧表面贴合，相背离的一侧表面分别与所述前侧定位块和所述后侧定位块的一侧表面贴合。