[实用新型]一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置

说明书

本实用新型公开了一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置，包括淬火槽、升降机构和控制面板，升降机构包括横板、对称设置于淬火槽顶部两侧的导入机构和导出机构、以及设置于淬火槽内部的导向机构，导入机构和导出机构均包括外导辊和设置于外导辊上方的压辊，导向机构包括由左至右依次设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊和第六导辊，第一导辊和第六导辊的顶端分别通过第一伸缩机构固定于横板底部。本实用新型可有效提高钢丝的冷却效果，使淬火槽内的介质温度均匀，且淬火槽的温度控制更为精确。

技术领域

本实用新型属于钢丝生产技术领域，具体涉及一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置。

背景技术

在钢丝的生产过程中，需要对钢丝进行淬火处理，以提高钢丝中索氏体的含量，保证钢丝的力学性能，淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求，传统的淬火槽是直接使用压辊将钢丝浸没于槽内进行淬火处理，但是淬火槽内淬火介质的温度不够均匀，导致对于淬火槽的温度控制不够准确，从而会影响钢丝的淬火效果，鉴于此，有必要对传统的浸入式钢丝淬火槽进行改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高钢丝的冷却效果，使淬火槽内的介质温度均匀，且淬火槽温度控制更精确的浸入式钢丝淬火槽的升降装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置，包括淬火槽、升降机构和控制面板，升降机构包括横板、对称设置于淬火槽顶部两侧的导入机构和导出机构、以及设置于淬火槽内部的导向机构，导入机构和导出机构均包括外导辊和设置于外导辊上方的压辊，导向机构包括由左至右依次设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊和第六导辊，第一导辊和第六导辊的顶端分别通过第一伸缩机构固定于横板底部，第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊的两端顶部均通过支杆固定连接升降板，升降板通过第二伸缩机构固定于横板底部，压辊的顶端通过第三伸缩机构固定于横板底部。

优选地，前述第一伸缩机构包括第一气缸和第一伸缩杆，第一气缸固定于横板的底部，两个第一伸缩杆的顶端均传动连接第一气缸，底端分别固定于第一导辊和第六导辊的顶端，以分别带动第一导辊和第六导辊的上下移动。

再优选地，前述第二伸缩机构包括第二气缸和第二伸缩杆，第二气缸固定于横板的底部，第二伸缩杆的顶端传动连接第二气缸，底端固定于升降板的顶端，以带动的第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊上下移动。

更优选地，前述第二导辊和第三导辊底端与第四导辊和第五导辊顶端为同一水平高度。

进一步优选地，前述第三伸缩机构包括第三气缸和第三伸缩杆，第三气缸固定于横板的底部，第三伸缩杆的顶端传动连接第三气缸，底端固定于压辊的顶端，以带动压辊的上下移动。

具体地，前述第一导辊和第六导辊之间、第二导辊和第五导辊之间以及第三导辊和第四导辊之间均关于淬火槽竖直中心线对称设置。

优选地，前述钢丝中部位于最低位置时，钢丝经导入机构的外导辊绕至第二导辊的底部，再经第二导辊的底部依次绕至第三导辊的顶部和第四导辊的顶部，再经第四导辊的顶部绕至第五导辊的底部，最后经导出机构的外导辊导出。

再优选地，前述横板通过支架固定于淬火槽的上方。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型浸入式钢丝淬火槽的升降装置结构简单，使用方便，通过升降装置可带动钢丝在淬火槽内上下移动，可有效提高钢丝的冷却效果，且可增加淬火介质的流动速度，使淬火槽内的介质温度均匀，有效地提高淬火介质的冷却能力，同时也可使淬火槽的温度控制更为精确，使钢丝索氏体组织均匀分布，力学性能稳定，能有效改善淬火效果；通过导入机构和导出机构可固定住淬火槽内钢丝的两端，便于其上下移动；通过第一导辊和第六导辊可避免钢丝在向上移动时发生折痕，以保证钢丝的质量。