[实用新型]一种塑料发泡模具压力控制系统

说明书

本实用新型提供了一种塑料发泡模具压力控制系统，包括注塑发泡模具和高压气源；高压气源通过管道与注塑发泡模具连接，所述注塑发泡模具与注塑机控制器连接，所述注塑发泡模具和高压气源之间的连接管道上安装有气压变送器,气压变送器和注塑机控制器均连接至PLC；所述注塑发泡模具和高压气源之间的连接管道上安装有稳压灌、泄压灌。本实用新型使模具型腔内形成稳定的高压环境；发泡塑料注射及保压过程中，型腔内的高压保持平衡，型腔内的材料处于压缩状态；保压时间达到设定时间后，型腔内快速泄压，迅速使型腔形成真空负压环境，发泡塑料得到充分发泡，产品外观和发泡质量得到保证。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料发泡模具压力控制系统。

背景技术

随着汽车市场竞争越来越激烈，各生产厂家为了市场销售的需要，都在采取各种方式降低成本。零部件材料选用价格相对低的新型材料，成为各个厂家的优先考虑的方向。一种塑料微发泡材料的使用，使汽车内饰件的成本得到降低。其技术特点：在产品强度及外观要求得到满足的条件下，对塑料材料进行15％～20％的发泡，使材料成本降低。所需要的制造工艺：发泡塑料注塑前，在模具型腔内形成稳定的高压环境；发泡塑料注射及保压过程中，型腔内的高压保持平衡，型腔内的材料处于压缩状态；保压时间达到设定时间后，型腔内快速泄压，迅速使型腔形成真空负压环境，发泡塑料得到充分发泡，产品外观和发泡质量得到保证。但这套工艺需要一个精确的控制系统来保持模腔内平衡的高压环境；还需要快速泄压，使模腔内迅速形成真空负压环境。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料发泡模具压力控制系统。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种塑料发泡模具压力控制系统，包括高压气源；高压气源通过管道与注塑发泡模具连接，所述注塑发泡模具与注塑机控制器连接，所述注塑发泡模具和高压气源之间的连接管道上安装有气压变送器,气压变送器和注塑机控制器均连接至PLC。

所述高压气源包括空压机﹑储气罐，空压机与储气罐连接,储气罐与稳压罐和泄压罐并联接入注塑发泡模具内。

所述稳压罐、泄压罐、储气罐的出口处分别安装有稳压阀、泄压阀、进气阀，稳压阀、泄压阀、进气阀均接入PLC的输出端。

所述泄压罐通过与其连接的真空泵加快其泄压速度。

所述注塑发泡模具需要加压时进气阀和稳压阀开启并关闭泄压阀。

所述注塑发泡模具稳压时开启稳压阀并关闭进气阀和泄压阀。

所述注塑发泡模具泄压时时泄压阀开启，并关闭进气阀和稳压阀。

本实用新型的有益效果在于：使模具型腔内形成稳定的高压环境；发泡塑料注射及保压过程中，型腔内的高压保持平衡，型腔内的材料处于压缩状态；保压时间达到设定时间后，型腔内快速泄压，迅速使型腔形成真空负压环境，发泡塑料得到充分发泡，产品外观和发泡质量得到保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的PLC控制流程示意图；

图中：1-PLC，2-注塑机控制器，3-注塑发泡模具，4-气压变送器，5-进气阀，6-稳压阀，7-泄压阀，8-稳压罐，9-泄压罐，10-储气罐，11-真空泵，12-空压机。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。