[实用新型]沉淀池用中央传动刮泥机

说明书

本实用新型提出一种沉淀池用中央传动刮泥机，属于水处理设备技术领域，其不易被磁粉等颗粒磨损，能够长周期稳定运行。该沉淀池用中央传动刮泥机包括传动主轴，传动主轴的底部安装有转动支撑装置，转动支撑装置包括外支撑组件和内支撑组件；外支撑组件包括支撑于沉淀池底部泥斗侧壁的导向筒，导向筒与传动主轴共轴线设置，且导向筒套于传动主轴外；内支撑组件包括与导向筒共轴线设置的连接套筒，连接套筒套接于传动主轴底部的外周，连接套筒外周与导向筒内壁之间支撑有多根内支撑杆，内支撑杆的一端固定连接于连接套筒的外周，内支撑杆支撑于导向筒内壁的一端连接有沿导向筒内壁周向滚动的滚轮。

技术领域

本实用新型属于水处理设备技术领域，尤其涉及一种沉淀池用中央传动刮泥机。

背景技术

磁絮凝沉淀技术，是在普通的混凝沉淀工艺中，通过引入磁粉参与絮凝反应，使磁粉与固体悬浮物形成更大体积和密度的磁性絮体，其能够捕捉凝聚更微小粒径的污染物，大大强化了絮凝效果，絮体沉降快，净化效果优异，是一种高效的污水处理技术，应用广泛。

在磁絮凝沉淀技术中，含磁粉的絮体沉降至沉淀池底部，经中心传动刮泥机收集至沉淀池底部泥斗中，再由磁泥泵泵送至磁粉污泥分离系统以回收磁粉循环使用，并排出剩余污泥。目前，现有磁絮凝沉淀池常用的中央传动刮泥机，通常在传动主轴位于底部泥斗内的一端外套设稳定轴承，在沉淀池底部泥斗内设置配套的轴承座，或者直接采用滑动套式轴承，然而，磁絮凝沉淀池底部絮体污泥中含有大量的磁粉，磁粉污泥密度大(2.0～3.0kg/cm³)，刮泥机负荷大，而且，由于磁粉颗粒硬度大，其进入稳定轴承和轴承座直接，或者进入滑动套式轴承与传动主轴之间，极易造成磨损，磨损随刮泥机运转时间的增长而不断加重，影响刮泥机运转的稳定性，严重时会造成刮泥机运转瘫痪。

因而，如何提供一种磨耗小且能够长周期稳定运行的中央传动刮泥机，以适用于磁絮凝沉淀池，是当前急需解决的一项技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种沉淀池用中央传动刮泥机，其不易被磁粉等颗粒磨损，能够长周期稳定运行。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

沉淀池用中央传动刮泥机，包括传动主轴，所述传动主轴的底部安装有转动支撑装置，所述转动支撑装置包括外支撑组件和内支撑组件；所述外支撑组件包括支撑于沉淀池底部泥斗侧壁的导向筒，所述导向筒与传动主轴共轴线设置，且所述导向筒套于所述传动主轴外；所述内支撑组件包括与所述导向筒共轴线设置的连接套筒，所述连接套筒套接于所述传动主轴底部的外周，所述连接套筒外周与所述导向筒内壁之间支撑有多根内支撑杆，所述内支撑杆的一端固定连接于所述连接套筒的外周，所述内支撑杆支撑于所述导向筒内壁的一端连接有沿所述导向筒内壁周向滚动的滚轮。

作为优选，所述内支撑杆沿所述导向筒的径向设置，多根所述内支撑杆均布于所述连接套筒外周。

作为优选，所述连接套筒由沿周向分布的多块分筒壁拼接围成。

作为优选，所述分筒壁的数量与所述内支撑杆的数量一致，所述内支撑杆一一对应连接于所述分筒壁。

作为优选，所述滚轮的轮轴平行于所述导向筒的中轴线设置，所述轮轴的轴向两端均转动连接于所述内支撑杆靠近所述导向筒内壁的端部。

作为优选，所述外支撑组件还包括连接于所述导向筒外周的多根外支撑杆，所述外支撑杆自所述导向筒外周向所述泥斗侧壁方向延伸，所述外支撑杆远离所述导向筒的一端连接有与所述泥斗侧壁抵接的支撑板。

作为优选，多根所述外支撑杆与所述导向筒的中轴线相交于同一点，且多根所述外支撑杆均布于所述导向筒外周。

作为优选，所述传动主轴由自上至下设置的多节传动子轴依次连接构成，所述转动支撑装置安装于最下端的一节所述传动子轴的外周。