[实用新型]一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置

说明书

本实用新型公开了一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置，属于染色装置技术领域，包括染色机体，所述染色机体外侧壁一侧开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口与不锈钢网传送带连接，所述不锈钢网传送带与染色辊外侧壁底部连接，所述染色辊两侧通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑块的动力输入端通过传动轴与位移电动机的动力输出端电性连接，搅拌轴使染液混合均匀，加热管可将染液加热，使粘胶纤维染色更均匀、染色速度更快，染色辊可带动不锈钢网传送带和粘胶纤维离开染液，不锈钢挤压网可将粘胶纤维中的多余染液挤出，烘烤灯可加速染色后的粘胶纤维的干燥速度。

技术领域

本实用新型涉及染色装置技术领域，尤其涉及一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置。

背景技术

现行的粘胶散纤维染色工艺主要为间歇式筒染，将粘胶散纤维原料压缩成染纤维饼后进行染色，染色时将纤维饼放置在筒纱染色机中进行染色，由于压缩成纤维饼，染色不易浸润纤维，所以染色时间一般在4-8个小时，染色完成后，在进行反复清洗，最后烘干打包。

专利号CN 104911848 B中公布了一种通过将粘胶散纤维原料放入粘胶散纤维连续染色机中，粘胶散纤维依次经过铺网、喷射浸渍染液、轧干、烘燥、喷射浸渍固色液、轧干、烘燥、气蒸、水洗、烘干，打包等工序连续化处理，从原料白粘胶散纤维直接染成带色粘胶散纤维的粘胶散纤维连续染色工艺，使粘胶散纤维能够连续化染色，缩短染色时间，减少人力、物力消耗，减少辅助工作量，减少废水排放，保护环境。

上述专利所使用的粘胶散纤维连续染色工艺有以下不足：1、上述专利所使用的粘胶散纤维连续染色工艺在染色时只能通过喷射浸渍染液来加速粘胶散纤维的上色速度，染色速度较慢，耗费了大量的时间；2、上述专利所使用的粘胶散纤维连续染色工艺染色后直接运输出染液腔对粘胶散纤维进行烘干处理，许多种机器组装完成染色后的烘干工艺，较为浪费成本且染液容易四处流淌，增加了生产成本；为此，我们提出一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置，搅拌轴可在电动机B的带动下使染液混合均匀，加热管通过热电阻丝和铜管将染液加热，电动伸缩杆伸长带动不锈钢挤压网在染液中挤压粘胶纤维，缩短收回不锈钢挤压网，使粘胶纤维染色更均匀、染色速度更快，位移电动机可带动滑块在滑轨中滑动，控制染色辊带动不锈钢网传送带和粘胶纤维离开染液，电动伸缩杆伸长带动不锈钢挤压网挤压粘胶纤维，使粘胶纤维中的多余染液流出，烘烤灯可加速染色后的粘胶纤维的干燥速度，节约了染液资源，改善了工作环境。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置，包括染色机体，所述染色机体外侧壁一侧开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口与不锈钢网传送带连接，所述不锈钢网传送带与染色辊外侧壁底部连接，所述染色辊两侧通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑块的动力输入端通过传动轴与位移电动机的动力输出端电性连接，所述滑轨安装于染色机体内侧壁，所述染色机体底部安装有加热管和搅拌轴，所述搅拌轴的动力输入端与电动机B的动力输出端电性连接，所述染色机体顶部安装有烘烤灯，所述染色机体顶部通过电动伸缩杆与不锈钢挤压网连接。

可选的，所述不锈钢网传送带通过针刺与传送辊连接，所述针刺焊接在传送辊外侧壁。

可选的，所述传送辊的动力输入端通过传动轴与电动机A的动力输出端电性连接。

可选的，所述加热管包括铜管和热电阻丝，所述铜管内部连接有热电阻丝。

可选的，所述染色机体外侧壁开设有加液口，所述加液口与密封盖连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置：