[实用新型]框条、边框、显示组件及电子设备

说明书

本实用新型涉及一种框条、边框、显示组件及电子设备，包括：本体；及第一凸体和第二凸体，所述第一凸体和所述第二凸体间隔设置于所述本体的同一侧面上，所述第一凸体与所述第二凸体之间形成有卡槽；所述第一凸体远离所述本体的端面向内凹设形成盲孔，贯穿所述盲孔的孔壁设置有漏液孔，所述漏液孔连通所述盲孔的孔腔与所述卡槽的槽腔。使留存在盲孔内的氧化液能够有效、彻底流出，避免盲孔内藏积氧化液，造成后续加工或使用过程中，藏积的氧化液意外流出对产品表面造成腐蚀损伤，影响产品外观和寿命。此外，相较于传统的堵孔方式，本方案无需对每个盲孔均堵塞橡胶塞，可大大降低成本，提高生产效率，提升经济性。

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，特别是涉及一种框条、边框、显示组件及电子设备。

背景技术

传统的，绝大多数的电子产品的外壳部分通常由前面壳、后面壳以及边框构成，其中边框又由若干根框条拼接组装而成。框条通常为铝制型材，为提升框条(也即边框)耐磨性和美观度，通常需要制造阶段将其浸入氧化液中进行氧化处理。然而，由于框条上形成有孔径小且深的盲孔，致使氧化处理结束后，氧化液极易藏积在孔内；在后续的产品制造或成品使用过程中，受外界振动等影响，藏积的氧化液会从孔内流出并流到边框表面，对边框造成腐蚀，影响产品外观，造成产品质量缺陷。而为了解决该问题，某些制造商采取在孔口塞橡胶塞的堵孔方式来防止孔内藏积氧化液，但该方式会使用到大量橡胶塞，造成成本升高和工作效率降低，经济性差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种框条、边框、显示组件及电子设备，旨在解决现有技术中盲孔容易藏积氧化液而损伤产品表面、防护成本高的问题。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种框条，其包括：

本体；及

第一凸体和第二凸体，所述第一凸体和所述第二凸体间隔设置于所述本体的同一侧面上，所述第一凸体与所述第二凸体之间形成有卡槽；所述第一凸体远离所述本体的端面向内凹设形成盲孔，贯穿所述盲孔的孔壁设置有漏液孔，所述漏液孔连通所述盲孔的孔腔与所述卡槽的槽腔。

在上述框条中，本体的同一侧面上凸设形成第一凸体和第二凸体，其中，第一凸体上开设有盲孔，第一凸体与第二凸体间隔形成有卡槽，可以理解的，盲孔和卡槽分别能够用于安装产品的其它部件。当框条浸入氧化液中进行氧化处理后，盲孔内留存有氧化液，由于在第一凸体的侧壁上开设了贯穿设置并连通盲孔孔腔以及卡槽槽腔的漏液孔，使得漏液孔能够破坏盲孔因为孔径小、孔深大而形成的集聚效应，同时减弱氧化液自身的粘性和表面张力，使盲孔、漏液孔与卡槽相互连通构成流动通道，使留存在盲孔内的氧化液能够有效、彻底流出，避免盲孔内藏积氧化液，造成后续加工或使用过程中，藏积的氧化液意外流出对产品表面造成腐蚀损伤，影响产品外观和寿命。此外，相较于传统的堵孔方式，本方案无需对每个盲孔均堵塞橡胶塞，可大大降低成本，提高生产效率，提升经济性。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述漏液孔背离所述第二凸体一端的孔口贴近所述盲孔的孔底设置。

在其中一个实施例中，所述卡槽的槽底标高小于或等于所述盲孔的孔底标高。

在其中一个实施例中，所述卡槽靠近所述盲孔一侧的槽壁沿垂直于所述漏液孔的中心线方向贯穿开设有引流凹部，所述引流凹部设有第一导流斜面，所述第一导流斜面过渡衔接于所述盲孔的孔底以及所述卡槽的槽底之间。

在其中一个实施例中，所述引流凹部还设有与所述第一导流斜面间隔相对且呈夹角设置的第二导流斜面，所述第二导流斜面靠近所述盲孔的孔口设置。

在其中一个实施例中，所述盲孔为螺纹孔，所述漏液孔背离所述第二凸体一端的孔口处于所述螺纹孔的螺纹结构的下方。

在其中一个实施例中，所述盲孔远离所述漏液孔一侧的孔壁开设有排液通道。