[实用新型]一种卷板自动定圆设备

说明书

本实用新型公开了一种卷板自动定圆设备，包括两条支架，支架上安装固定面板、辅助固定面板，固定面板安装有丝杆滑块组件，丝杆组件丝杆两端分别转动连接于固定面板、辅助固定面板，丝杆螺母套连接水平移动面板，水平移动面板转动连接多个摆臂连杆，摆臂连杆连接定圆滚轮座，定圆滚轮座转动连接伸张臂，伸张臂定位端固定在导向滑块上，滑块连接在导轨上，导轨固定在辅助固定面板上，丝杆上还安装有旋转盘，伸张臂运动端通过导向旋转销轴连接旋转盘中的弧形槽，旋转盘在电缸驱动下进行旋转。本实用新型可以实现设备的自动定圆和端面平面处理功能，省时省力，使用方便，提高卷板成品端面圆度精度和端面平面度精度。

技术领域

本实用新型涉及卷板机卷制筒体成形技术领域，具体是一种卷板自动定圆设备。

背景技术

薄壁板材直筒体和锥筒体广泛应用于各种罐装产品中，其制造一般都是采用冷轧弯板方式进行加工制造，冷弯材料一般都是退火冷轧钢板，对此类卷制成形辅助技术研究的需求日益增长。

目前市面上大多数应用就是采用卷板机进行卷制，由人工进行校正和判定筒体的圆度，筒体端面圆度存在很大的变数，精度要求基本无法保证，同时筒体端面平面度和平行度基本没有处理，这些遗留问题导致多段筒体进行组对拼接和焊接时十分麻烦，存在筒体组对错边和焊接间隙过大等现象，进行修正焊接时操作十分不便，费时费力，产品质量得不到保证，因此，针对上述问题提出一种卷板自动定圆新型设备。

实用新型内容 本实用新型的目的是提供一种卷板自动定圆设备，以解决现有技术卷制直筒或锥形筒时存在的难以保证筒体两端面圆度、两端面平面度及平行度的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种卷板自动定圆设备，其特征在于：包括设置于卷板机上并沿前后方向延伸的滑槽座，滑槽座上滑动安装有一对支架，两支架呈前后相对，每个支架上分别设有丝杆滑块组件，所述丝杆滑块组件分别包括轴向呈前后水平的丝杆，以及作为滑块螺合装配于丝杆上的丝杆螺母套，丝杆轴向一端分别同轴安装有固定面板、轴向另一端分别同轴安装有辅助固定面板，且丝杆的端部与对应的面板之间相对转动配合，所述固定面板、辅助固定面板分别固定连接于所在支架，前、后支架上丝杆滑块组件中的丝杆同轴，且丝杆连接的辅助固定面板彼此相对，每个支架上对应丝杆一端位置分别安装有驱动电机，驱动电机输出轴与丝杆对应端连接以驱动丝杆转动；

每个丝杆滑块组件中的丝杆上分别同轴安装有水平移动面板，水平移动面板的中心通过通孔分别与对应丝杆滑块组件中的丝杆螺母套固定为一体，水平移动面板周边通过多个连接轴分别转动连接有摆臂连杆，多个摆臂连杆沿环向均匀分布，每个摆臂连杆分别向对应侧的辅助固定面板方向倾斜延伸，每个摆臂连杆的杆端分别设有定圆滚轮座，定圆滚轮座一端分别铰接于对应的摆臂连杆杆端，定圆滚轮座另一端分别设有卡口，卡口内分别转动安装有一对轴向沿前后方向的定圆滚轮，定圆滚轮座内位于两个定圆滚轮之间并远离卡口口部位置还分别转动安装有端面处理滚轮，端面处理滚轮的轴向垂直于两定圆滚轮的轴向；

每个丝杆滑块组件中的丝杆上靠近辅助固定面板位置还分别同轴安装有旋转盘，旋转盘与所在丝杆分别相对转动配合，辅助固定面板朝向对应旋转盘的一面分别设有多个沿不同径向延伸的导轨，导轨数量与摆臂连杆数量一致，导轨分别滑动安装有滑块，各个定圆滚轮座朝向对应侧丝杆的一面分别铰接有伸张臂，伸张臂分别平行于辅助固定面板，且伸张臂一一对应固定连接滑块，所述旋转盘中设有多个弧形槽，每个弧形槽分别沿轴向贯通所在旋转盘，每侧旋转盘中弧形槽数量与对应侧摆臂连杆数量一致，多个弧形槽旋向相同，各个伸张臂的臂端分别通过导向旋转销轴一一对应连接于对应侧旋转盘的弧形槽，辅助固定面板朝向旋转盘的一面边缘避开导轨位置还固定有多个电缸，多个电缸沿环向均匀分布，每个电缸的推杆分别延伸至旋转盘远离辅助固定面板的一面，且每个电缸的推杆杆端分别转动连接于旋转盘远离辅助固定面板的一面。

所述的一种卷板自动定圆设备，其特征在于：所述滑槽座内前、后侧分别设有丝杆滑块机构，两支架一一对应与滑槽座内的丝杆滑块机构的运动部件固定连接。