[实用新型]一种气液反应系统

说明书

本实用新型公开了一种气液反应系统，包括加热缸、反应缸和导液管；所述加热缸的底部高于所述反应缸的顶部；所述加热缸内设置有加热装置，所述加热缸的底部设置有出液口；所述反应缸包含反应缸顶盖，所述反应缸顶盖上设置有进液口、进气管和出气口；所述导液管的一端连接所述加热缸的出液口，另一端连接所述反应缸的进液口；所述进气管伸入所述反应缸底部。本实用新型技术方案相对于现有技术而言，能够在精准控制液相反应物的温度后与气相反应物反应，并且反应缸中设置了桨叶，能显著提高反应的效率。

技术领域

本实用新型涉及化学反应领域，具体涉及一种气液反应系统。

背景技术

气液反应过程是指一个反应物在气相，另一个在液相，气相反应物溶解于液相后，再与液相中的反应物进行反应的一种化学反应过程。气液反应主要用于直接制取产品和化学吸收。有的气液反应中还需要对液相反应物进行加热到一定温度后才能与气相反应物发生反应。现有技术中，气液反应容器通常采用夹套式，夹套式加热方式加热速率慢，温度调节具有滞后性。加热温度不均匀。不能满足对反应温度要求苛刻的化学反应。另外，现有的气液两相反应容器的具有以下不足：(一)、搅拌方式单一，容易造成旋流、液面凹陷等情况，气体与液体接触时间短，均匀性较差；(二)、产生的气泡较大、数量较少，气液接触的表面积也就越少，导致反应不完全，最终影响产品质量以及生产速度。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种气液反应系统。该系统包含加热缸和反应缸，加热缸中具有加热装置，反应缸中具有搅拌装置，能够在精准控制液相反应物的温度后通入液相反应物并搅拌，使其充分反应。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种气液反应系统，包括加热缸、反应缸和导液管；所述加热缸的底部高于所述反应缸的顶部；所述加热缸内设置有加热装置，所述加热缸的底部设置有出液口；所述反应缸包含反应缸顶盖，所述反应缸顶盖上设置有进液口、进气管和出气口；所述导液管的一端连接所述加热缸的出液口，另一端连接所述反应缸的进液口；所述进气管伸入所述反应缸底部。

进一步地，所述加热装置包含多根水平加热管，多根所述水平加热管设置在所述加热缸的不同高度处；每根水平加热管设置有单独的电开关。

进一步地，所述加热装置包含多根竖直加热管，多根所述竖直加热管均匀分布在所述加热缸的内部。

进一步地，所述反应缸具有顶板和底板，所述顶板上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入所述反应缸内并连接有桨叶。

进一步地，所述反应缸的内壁竖直设置有扰流板。

进一步地，还包括回收桶和排气管；所述回收桶内盛有气体回收液；所述排气管的一端连接所述出气口，另一端伸入所述回收液的液面下。

进一步地，所述导液管上设置有截止阀。

进一步地，所述加热缸的底部设置有加热缸排液管，所述加热缸排液管上设置有截止阀。

所述反应缸的底部设置有反应缸排液管，所述反应缸排液管上设置有截止阀。

本实用新型技术方案相对于现有技术而言，能够在精准控制液相反应物的温度后与气相反应物反应，并且反应缸中设置了桨叶，能显著提高反应的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型气液反应系统一种实施例的示意图，其中反应缸为局部剖视图；