[实用新型]一种长颈短尾拉铆紧固件

说明书

本实用新型公开了一种长颈短尾拉铆紧固件。包括铆钉和套环，铆钉依次由冒头、光杆、锁紧槽、拉槽、短尾构成，套环依次由法兰、套筒构成，短尾部沿轴向中心设置末端开口的凹槽；拆卸时，使用具有与锁紧槽处牙型匹配的卡爪，利用锁紧槽部分作为施力点进行拆卸。本实用新型增长拉槽长度，增加了在从下向上铆接过程中的容错率，给操作人员更好的顿挫感，以方便从下向上铆接，避免误操作；通过在尾牙内部设置凹槽结构，使其在满足铆接需求的强度的同时，能够在误操作时向内部收缩，即卡爪与尾牙接触进行铆接时收缩，从而保护卡爪高价值部件，提升卡爪使用寿命，降低使用成本。

技术领域

本实用新型属于铆接技术领域，尤其属于一种用于连接复合板或金属板的拉铆钉铆接紧固件的设计与制造，属金属机械加工的铆接类(B21J)和紧固件类(F16B)。

背景技术

拉铆钉是现有紧固联接方式中常用的紧固联接件，一般用于需栓接或铆接的部件联接。使用紧固作业时采用拉铆钉专用设备将两个待结合件夹紧后，挤压套入的环状套环的金属并充满栓柱的多条环状沟槽的凹坑内，使得套环与栓柱严密结合紧固。拉铆钉紧固件在组装完成后具有相同的紧固力及永不松动等特性。

现有拉铆钉紧固简单，功能单一，紧固作业时常常不能有效确定紧固作业完成状态，不能满足不断发展的紧固加工需要。现有单槽短尾铆钉尾牙均采用实心结构，且拉槽颈长度较短，在使用过程中易出现以下问题：拉槽颈长与铆接工具卡爪配合尺寸要求高，在从下向上铆接的时候，容易出现因配合不到位，导致铆接失败。卡爪铆接过程中因误操作与尾牙接触时进行铆接，导致卡爪受力情况变差，降低使用寿命。当尾牙有损坏时，现有单槽短尾拉铆钉是无法通过拆卸工具进行拆卸的；同时，由于铆钉尾牙在铆接过程中发生了微观变形，使得拆卸卡爪与其配合无法找正时，会出现拆卸失败的问题。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种长颈短尾拉铆紧固件。本实用新型目的是克服现有单槽短尾铆钉的缺陷，提供一种具有变形结构的长颈短尾拉铆紧固件。

本实用新型通过以下技术方案实现：

长颈短尾拉铆紧固件，包括铆钉和套环，铆钉依次由冒头、光杆、锁紧槽、拉槽、短尾构成，套环依次由法兰、套筒构成，其特征在于：所述短尾部沿轴向中心设置末端开口的凹槽。

所述凹槽的体积V_A与金属体积V_M比应具有以下比例关系V_A:V_M＝0.35～0.65。其中：V_M——从凹槽底部取横截面后，短尾部分的金属体积；V_A——短尾结构上凹槽部分的体积。

所述拉槽的轴向长度是用于啮合的紧固工具卡爪的锁紧齿部轴向长度的1.5～2倍。

所述拉槽与短尾轴向长度比是1～2。

所述锁紧槽结构是：铆接时金属引入角α大于拉脱时金属阻止角β，β为135°～165°；牙距与牙高比例是：牙距:牙高＝0.25～0.5。

本实用新型长颈短尾拉铆紧固件的拆卸方法是：长颈短尾拉铆紧固件拆卸时，使用具有与锁紧槽处牙型匹配的卡爪，利用锁紧槽部分作为施力点进行拆卸；具体过程如下：将卡爪与铆钉进行配合，使卡爪上的齿尽可能多地与铆钉锁紧槽相啮合；卡爪拖拽铆钉，与破切套筒发生相对运动，刀刃利用相对运动产生的轴向力将套环切开；卡爪带着铆钉从破切套筒退出，完成拆卸。

本实用新型通过增长拉槽长度，增加了在从下向上铆接过程中的容错率，给操作人员更好的顿挫感，以方便从下向上铆接，避免误操作。通过在尾牙内部设置凹槽结构，使其在满足铆接需求的强度的同时，能够在误操作时向内部收缩，即卡爪与尾牙接触进行铆接时收缩，从而保护卡爪高价值部件，提升卡爪使用寿命，降低使用成本。采用本实用新型紧固件的联接结构在拆卸时能够对尾牙损坏的单槽短尾拉铆钉进行拆除，同时，通过与未发生变形的锁紧槽进行配合，避免了应变形导致的拆卸失败问题。