[实用新型]一种电池隔板生产用收卷设备

说明书

本实用新型公开了一种电池隔板生产用收卷设备，包括侧板，所述侧板的数量为两个，且两个侧板前后对称固定连接在底板的上表面，且两个侧板之间转动连接有辊筒a和辊筒b，所述辊筒a和辊筒b的外表面分别与塑料皮层的两端缠绕在一起；本实用新型通过设置塑料皮层和吸水棉层，塑料皮层可以带动吸水棉层在电池隔板的两个表面移动，从而使得吸水棉层可以有效吸收掉电池隔板表面残留的水分，进而使得电池隔板在被收卷后不会受到影响，且电池隔板可以被更好的限制在两个限位槽内，从而使得电池隔板在移动时非常稳定且不会错位，进而不会导致收卷辊在收卷电池隔板时出现交叉错综的情况，有利于电池隔板完美的收卷在收卷辊的外表面。

技术领域

本实用新型属于电池隔板技术领域，具体是一种电池隔板生产用收卷设备。

背景技术

隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质，在某些情况下甚至于起着决定性的作用，其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性，隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响；隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命；隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落；隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度。

电池隔板在加工过后需要收卷起来，然而电池隔板在加工后其表面可能会残留水分或药液，因此需要对这些液体进行处理再进行收卷，从而导致处理过程较为麻烦，且电池隔板的表面暴露在空气中容易沾上灰尘，如果灰尘也被收卷在电池隔板内，则会对电池隔板后续的使用带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池隔板生产用收卷设备，以解决上述背景技术中提出的电池隔板在收卷时无法处理表面水分和灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池隔板生产用收卷设备，包括侧板，所述侧板的数量为两个，且两个侧板前后对称固定连接在底板的上表面，且两个侧板之间转动连接有辊筒a和辊筒b，所述辊筒a和辊筒b的外表面分别与塑料皮层的两端缠绕在一起，所述辊筒a和辊筒b的数量均为两个，且两个辊筒a和两个辊筒b分别上下对称设置，所述侧板的背面通过安装板a固定连接有电机a，且电机a的输出轴贯穿侧板的正面并与辊筒b的背面转动连接；

所述侧板的正面固定连接有壳体，且壳体位于两个侧板之间，所述壳体位于两个辊筒a的左侧，所述壳体内设置有若干个限位辊，且若干个限位辊从左往右上下对称排列设置，且两个侧板之间转动连接有两个导向辊b，所述导向辊b位于壳体的左侧，且两个导向辊b上下对称设置，所述导向辊b的右侧设置有收卷辊，且收卷辊转动连接在两个侧板之间，所述侧板的背面通过安装板b固定连接有电机b，且电机b的输出轴贯穿侧板的正面并与收卷辊的背面转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述塑料皮层的外表面粘接有吸水棉层。

作为本实用新型的进一步方案：所述辊筒a的下方设置有导向辊a，且导向辊a转动连接在两个侧板之间，所述塑料皮层绕过导向辊a的外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向辊a和辊筒b之间的塑料皮层处于水平状态。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位辊的外表面粘接有粘胶布，且粘胶布为双面胶布。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位辊位于限位板正面开设的限位孔内，所述限位板的数量为两个，且两个限位板前后对称设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位板下表面的左右两侧均固定连接有滑块，且滑块滑动连接在壳体内壁下表面开设的滑槽内，所述限位板位于壳体上表面开设的通孔内，所述限位板的上表面固定连接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，且两个螺纹柱相对的一端相互固定连接，且两个螺纹柱的螺纹互为相反，所述螺纹柱转动连接在固定块内，所述固定块固定连接在壳体的上表面，且两个螺纹柱相远离的一端均固定连接有拧环。