[实用新型]一种电池隔板加工用烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种电池隔板加工用烘干装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定框和壳体a，所述固定框内转动连接有两个挤压辊，且两个挤压辊前后对称设置，所述固定框位于壳体a的左侧，所述挤压辊的外表面套接有吸水海绵套；本实用新型通过设置挤压辊、吸水海绵套和挤水杆，挤压辊旋转时可以带动吸水海绵套旋转，吸水海绵套可以吸附电池隔板中的水分，当吸水部分与挤水杆接触时，挤水杆可以挤压吸水海绵套内的药水，使得药水可以被挤压析出并导入挤水杆上流出，进而对电池隔板的干燥效果更好，通过设置橡胶圈，橡胶圈可以堵住电池隔板与通孔之间的缝隙，避免热空气快速流失，提高对电池隔板的烘干效果。

技术领域

本实用新型属于电池隔板技术领域，具体是一种电池隔板加工用烘干装置。

背景技术

隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质，在某些情况下甚至于起着决定性的作用，其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性，隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响；隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命；隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落；隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度。

电池隔板制作的原料中含有大量药液，在制造过程中需要对电池隔板进行药液脱离，烘干隔板使得电池隔板可以正常投入使用，现有的烘干方式都是使用加热管对隔板直接进行烘干，不仅烘干时间较长，且烘干过程中药水会产生挥发无法得到回收，且挥发的药水可能会对周边的环境和人们造成不好的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池隔板加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的电池隔板烘干效果差，药水浪费且容易对人体造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池隔板加工用烘干装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定框和壳体a，所述固定框内转动连接有两个挤压辊，且两个挤压辊前后对称设置，所述固定框位于壳体a的左侧，所述挤压辊的外表面套接有吸水海绵套；

所述壳体a的上表面固定连接有壳体b，所述壳体b内设置有两个鼓风机，且鼓风机的出风口与连通管的外表面固定连接，所述鼓风机固定连接在壳体a的上表面，且鼓风机与外部控制开关电性连接，且两个连通管前后对称固定连接在壳体a的上表面，所述连通管的外表面连通有若干个导风管，且导风管的底端贯穿壳体a内壁的上表面并固定连接在壳体a内壁的下表面，所述壳体a内转动连接有辊筒，所述辊筒内设置有电加热管，且电加热管与外部控制开关电性连接，所述壳体a的左右两侧面均开设有通孔，所述壳体a的正面和背面均设置有限位孔，所述限位孔内设置有盖板，所述盖板的左右两侧面均固定连接有安装板，且安装板正面的上下两侧均设置有螺栓，所述螺栓贯穿安装板并螺纹连接在壳体a内。

作为本实用新型的进一步方案：所述吸水海绵套的外表面与挤水杆的外表面贴合，且两个挤水杆对称设置在两个吸水海绵套的前后两侧，所述挤水杆固定连接在固定框内壁的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述挤水杆的底端设置在固定框内壁下表面开设的集水槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述通孔的内壁固定连接有橡胶圈。

作为本实用新型的进一步方案：所述辊筒的数量为若干个，且若干个辊筒从左往右前后对称均匀排列在壳体a内，且每个导风管分别位于两个辊筒之间，且每前后两个导风管的相对面均开设有若干个喷气孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体b的上表面设置有过滤网a。

作为本实用新型的进一步方案：所述盖板的背面固定连接有密封圈，且密封圈的外表面与限位孔的内壁贴合。

作为本实用新型的进一步方案：所述盖板的背面开设有凹槽，且凹槽内设置有挡板，所述挡板的形状为环形状，所述凹槽的内壁固定连接有过滤网b，且过滤网b位于挡板的后侧。