[实用新型]半固化片自动裁切冲孔装置

说明书

一种半固化片自动裁切冲孔装置，其特征在于：包括入料机构、纵切机构、冲孔机构、吸尘机构、横切机构和收料机构，所述入料机构沿半固化片卷料的抽出方向送料，所述纵切机构沿送料方向将半固化片卷料切分，所述冲孔机构用于半固化片冲孔，所述吸尘机构设于冲孔机构上，所述横切机构用于将冲孔后的半固化片卷料切断，所述收料机构用于收集裁切冲孔后的半固化片成品。本实用新型能实现一机裁切半固化片并预冲靶孔流水式自动作业，节省两次搬运，降低人工成本；采用冲孔气缸驱动冲针对单层半固化片进行冲孔，且半固化片被前后两个滚轮均匀拉紧，能避免半固化滑动、偏移和翘曲，能大幅提升孔位精度，能节省数控钻机且有效避免熔胶、流胶的孔口品质问题。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产领域，特别涉及一种半固化片自动裁切冲孔装置。

背景技术

在多层线路板生产过程中，压合工序需要用到介质层即半固化片（又称PP），此种材料非常薄，其厚度在0.15mm以下，对于高层次线路板压合需要通过铆合工序，具体为线路内层层板与介质层通过铆钉铆合在一起，这样在热压和过程中不会发生层间偏移。

目前，市售半固化片一般为大幅带状片材，使用时，根据所需制作的电路板尺寸，将带状半固化片裁切为较小的矩形半固化片成品以符合电路板的尺寸。行业内普遍的流程为：上料→全自动PP裁切→搬运至数控钻机→预钻靶孔→搬运至铆合工序，这种生产方式存在下列问题：

首先，PP裁切和预钻靶孔为两个不同的工序，中间需人工多次搬运，导致其生产周期过长，人工成本高；

其次，预钻孔时为一叠半固化片用数控钻机加工，对一叠半固化片无法夹持固定在机床台面上，用夹具会凸出板面，与移动的主轴碰撞，用胶带则无法固定一叠板，且一叠半固化片平铺在机床台面上，会发生翘曲，两方面综和影响孔位精度；

最后，半固化片在数控钻机钻咀的高速摩擦发热情况下，树脂容易熔化，导致孔口熔胶，流胶等等品质问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种全自动流水作业、孔位精度高、孔口质量好的半固化片自动裁切冲孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种半固化片自动裁切冲孔装置，包括入料机构、纵切机构、冲孔机构、吸尘机构、横切机构和收料机构，所述入料机构沿半固化片卷料的抽出方向送料，所述纵切机构沿送料方向将半固化片卷料切分，所述冲孔机构用于半固化片冲孔，所述吸尘机构设于冲孔机构上，所述横切机构用于将冲孔后的半固化片卷料切断，所述收料机构用于收集裁切冲孔后的半固化片成品。

优选地，所述纵切机构包括第一驱动电机、双向滚珠丝杠、第一螺母、第二螺母和第一纵切滚刀，所述第一驱动电机与双向滚珠丝杠的一端连接，所述双向滚珠丝杠垂直于送料方向设置，两个所述第一纵切滚刀通过第一螺母和第二螺母与双向滚珠丝杠连接。

优选地，所述纵切机构还包括第二驱动电机、第一滚珠丝杠、第三螺母、第二纵切滚刀，所述第二驱动电机与第一滚珠丝杠的一端连接，所述第一滚珠丝杠垂直于送料方向设置，所述第二纵切滚刀通过第三螺母与第一滚珠丝杠连接。

优选地，所述冲孔机构包括同步移动的上模和下模，所述上模包括第二滚珠丝杠、第四螺母、冲孔气缸和冲针，所述第二滚珠丝杠垂直于送料方向设置，所述冲孔气缸通过第四螺母与第二滚珠丝杠连接，所述冲孔气缸驱动冲针沿竖直方向作冲压运动，所述下模包括第三驱动电机、第三滚珠丝杠、第五螺母和承接快，所述第三驱动电机与第三滚珠丝杠的一端连接，所述承接快通过第五螺母与第三滚珠丝杠连接。

优选地，所述吸尘机构包括吸尘罩和负压装置，所述吸尘罩设于冲孔气缸的底端，所述吸尘罩上设有吸尘口和外接口，所述吸尘口用于吸取冲针冲孔产生的废料，所述外接口与负压装置连接。

优选地，所述承接快上开设有吸尘槽，所述吸尘槽与负压装置连接。