[实用新型]一种自耗式机械强力搅拌熔炼装置

说明书

本实用新型涉及一种自耗式机械强力搅拌熔炼装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体上方设置有炉盖，所述炉盖上安装有加料管，所述加料管内设置有螺旋机构，熔炼炉主体一侧壁的上部设置有进气管，所述熔炼炉主体的下部周壁上设有感应加热线圈，熔炼炉主体的底部侧壁上设置有出液口。本实用新型的预热段螺旋叶片从上至下温度逐渐升高，使得待熔炼合金被逐渐加热,部分合金尖锐的边缘逐渐钝化,达到了避免磨损熔炼炉炉膛内壁的目的，之后提高熔炼炉内的温度至熔炼温度，合金呈熔融状态后，由搅拌段螺旋叶片搅拌均匀对熔融合金进行强力机械搅拌，使得合金熔体更加均匀，保证了金属的熔炼质量。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域,具体涉及一种自耗式机械强力搅拌熔炼装置。

背景技术

金属熔炼过程是一个非常复杂的过程，尤其是制备非晶纳米晶合金，对合金熔体要求比较高，比如常见的FINEMET合金含有难熔金属Nb，如果熔炼时间太短，合金熔体不均匀，会导致成分偏析，恶化产品的磁性能，但如果长时间熔炼又会导致类金属元素的挥发，因此如何平衡是目前急需解决的难题。当前的熔炼炉在熔炼合金时有底吹法和电磁搅拌，但并不能很好的保证熔体均匀性，导致后续产品质量参差不齐，而机械式搅拌桨会部分溶解而改变原有的合金成分，使得熔炼质量降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自耗式机械强力搅拌熔炼装置，其熔炼均匀，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自耗式机械强力搅拌熔炼装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体上方设置有炉盖，所述炉盖与熔炼炉主体构成熔炼炉炉膛，所述炉盖上安装有加料管，所述加料管的下端伸入至熔炼炉炉膛内中部，所述加料管内设置有螺旋机构，所述螺旋机构包括竖向布置的转动轴，所述转动轴的下端贯穿熔炼炉主体的底壁后连接有驱动装置，所述转动轴上于加料管内设有预热段螺旋叶片，转动轴上于预热段螺旋叶片下方设有搅拌段螺旋叶片，熔炼炉主体一侧壁的上部设置有进气管，进气管上安装有电磁阀，进气管的一端穿过熔炼炉主体的侧壁后延伸至加料管处并与加料管的内腔连通，进气管上于熔炼炉主体的侧壁和加料管之间安装有与熔炼炉炉膛连通的支管，所述熔炼炉主体的下部周壁上设有感应加热线圈，熔炼炉主体的底部侧壁上设置有出液口。

优选的，所述炉盖采用不锈钢制成空腔结构，其内部填充耐火棉形成密实的整体。

优选的，所述出液口上位于熔炼炉主体内侧的一端设置有滤网。

优选的，所述转动轴、加料管和炉盖的中心轴线重合。

优选的，所述加料管中设有横杆，所述转动轴的上端转动装配在横杆上。

优选的，所述熔炼炉主体由双层真空耐火钢材质制成。

优选的，所述熔炼炉炉膛内底部设有温度感应器，所述熔炼炉主体上设有控制器，温度感应器和电磁阀均与控制器控制连接。

所述预热段螺旋叶片的边缘与加料管的内壁之间有间隙，间隙的宽度为5至50毫米。

优选的，所述熔炼炉主体的侧壁上设有观察窗。

优选的，所述熔炼炉主体的侧壁上安装有真空阀门。

本实用新型合理的设计了预热段螺旋叶片和搅拌段螺旋叶片，预热段螺旋叶片从上至下温度逐渐升高，使得待熔炼合金被逐渐加热，部分合金尖锐的边缘逐渐钝化，达到了避免磨损熔炼炉炉膛内壁的目的，之后提高熔炼炉内的温度至熔炼温度，合金呈熔融状态后，由搅拌段螺旋叶片搅拌均匀对熔融合金进行强力机械搅拌，使得合金熔体更加均匀；通过进气管可以向熔炼炉炉膛和加料管内充入惰性气体进而控制熔炼炉炉膛中的氧气和水分，有效的防止熔融态的合金在高温下氧化和与水接触，保证了金属的熔炼质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。