[实用新型]一种锁板轮廓度检具

说明书

本实用新型涉及一种锁板轮廓度检具，它包括：底板，底板上表面设置有区域Ⅰ和区域Ⅱ；定位销Ⅰ，定位销Ⅰ设置在区域Ⅰ中，定位销Ⅰ对应于锁板上的开孔而设置，定位销Ⅰ设置有至少两个；定位销Ⅱ，定位销Ⅱ设置在区域Ⅱ中，定位销Ⅱ对应于锁板上的开孔而设置，定位销Ⅱ设置有至少两个；通规，通规设置在区域Ⅰ中，通规对应于定位销Ⅰ而设置，通规的检测边缘形状与锁板的待检测轮廓相匹配，通规的检测边缘距离定位销Ⅰ的距离为工差允许的最大值；止规，止规设置在区域Ⅱ中，止规对应于定位销Ⅱ而设置，止规的检测边缘形状与待检测轮廓相对应，止规的检测边缘距离定位销Ⅱ的距离为工差允许的最小值。能够提高检测效率，适应于批量化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种检具，特别是涉及一种锁板轮廓度检具。

背景技术

锁板为汽车精冲零件，批量大，局部轮廓度相对于孔的基准要求为0.1mm。若采用三坐标检测，效率低，不适合批量生产。因此需设计一副检具，适用于批量生产。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种锁板轮廓度检具，能够提高检测效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种锁板轮廓度检具，它包括：

底板，所述底板上表面设置有区域Ⅰ和区域Ⅱ；

定位销Ⅰ，所述定位销Ⅰ设置在所述区域Ⅰ中，所述定位销Ⅰ对应于所述锁板上的开孔而设置，所述定位销Ⅰ设置有至少两个；

定位销Ⅱ，所述定位销Ⅱ设置在所述区域Ⅱ中，所述定位销Ⅱ对应于所述锁板上的开孔而设置，所述定位销Ⅱ设置有至少两个；

通规，所述通规设置在所述区域Ⅰ中，所述通规对应于所述定位销Ⅰ而设置，所述通规的检测边缘形状与所述锁板的待检测轮廓相匹配，所述通规的检测边缘距离所述定位销Ⅰ的距离为工差允许的最大值；

止规，所述止规设置在所述区域Ⅱ中，所述止规对应于所述定位销Ⅱ而设置，所述止规的检测边缘形状与所述待检测轮廓相对应，所述止规的检测边缘距离所述定位销Ⅱ的距离为工差允许的最小值。

可选地，所述区域Ⅰ和所述区域Ⅱ中心对称。

进一步地，所述通规和所述止规分别设置在所述底板相对侧的两边缘。

可选地，所述底板上设置有插孔，所述定位销Ⅰ和所述定位销Ⅱ分别位于相应的所述插孔中。

更进一步地，它还包括弹簧座，所述弹簧座固定在所述底板下表面，所述弹簧座中设置有弹簧，所述定位销Ⅰ和所述定位销Ⅱ的底端延伸进所述弹簧座中，且所述定位销Ⅰ和所述定位销Ⅱ的底端分别与所述弹簧相抵紧。

再进一步地，所述定位销Ⅰ和所述定位销Ⅱ靠近所述弹簧座的一端外周均设置有横向延伸的法兰，所述法兰抵紧在所述底板下表面。

可选地，所述区域Ⅰ和所述区域Ⅱ上开设有排气孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的锁板轮廓度检具，由于底板上表面设置有区域Ⅰ和区域Ⅱ，定位销Ⅰ和对应的通规设置在区域Ⅰ中，定位销Ⅰ用于插入锁板上的开孔以定位锁板，然后观察锁板轮廓能否放入通规边缘内，以判断锁板轮廓是否尺寸过大；定位销Ⅱ和对应的止规设置在区域Ⅱ中，定位销Ⅱ用于插入锁板上的开孔以定位锁板，然后观察锁板轮廓能否放入止规边缘内，以判断锁板轮廓是否尺寸过小。将区域Ⅰ和区域Ⅱ设置在同一个底板上，可以减短工件检测时的移动路径。通过这样的检具，能够经过简单的两步即可检测形状不规则的锁板待检测轮廓是否在加工的工差范围内，提高了检验效率，适应于批量化生产。

附图说明