[实用新型]一种自紧钻夹头

说明书

本实用新型公开了一种自紧钻夹头，包括前体和后体，所述前体中设置有多个夹爪滑道，每个所述夹爪滑道中设置有一个夹爪，每个所述夹爪上均螺纹连接有一个从动齿轮，所述后体的一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述前体内且与每个所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮的模数为0.2‑2、齿数为2或3的倍数；所述后套远离所述中套的一端设置有供所述后体穿出的孔。本实用新型自紧钻夹头的可靠性高、使用寿命长，且生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及机加工器械技术领域，特别是涉及一种自紧钻夹头。

背景技术

钻夹头是辅助机床加工的重要部件之一，简称机床附件，现在市场上主要有三种钻夹头：

(1)手紧钻夹头：因其只用手就可以夹住和钻具松开钻具，被命名为手紧钻夹头，其特点是操作简单，成本低廉，是市场占有率最高的钻夹头。但因其受人的手的力量所限，只能用于电动工具行业，无法被需要更大夹紧力的机械加工行业采用。

(2)扳手钻夹头：因其有一个专用的夹紧和松开的长臂扳手工具而得名的，因其专用工具可以增大手的夹紧力，所以能够满足大部分机械加工设备对夹紧力的需要，更能满足全部的电动工具的需要，所以广受欢迎。但因其操作不便，而且专用的扳手工具容易丢失，导致其市场占有率低于手紧钻夹头。

(3)自紧钻夹头：其特点是靠外接动力设备输入的夹紧力，所以可以实现自动夹紧的功能，优点是夹紧力超大，可以满足任何加工设备和电动工具的需要，所以要松开钻具时，必须借助专用的工具才能松开，操作很不方便。还因其结构复杂，成本居高不下，重量超重，所以只有很少一部分被机械加工设备所采用，市场占有率一直很低。

现有的齿轮自紧钻夹头的主动齿轮的模数设计配备不当，会导致断齿现象的发生；而齿数配备不当还会导致夹紧力的放大倍数不是过大就是过小的问题，夹紧力过大会导致用手松不开钻夹头；过小会导致钻夹头夹不紧钻具而无法工作。

现有的设有锥孔的与外接设备连接的所有类型的钻夹头在更换拆卸时采用撞击的方法，既伤害加工设备和钻夹头的精度，还会缩短加工设备和钻夹头的使用寿命，严重的会直接导致加工设备和钻夹头的损坏和报废。

现有的齿轮钻夹头，因定位销选择不当，会增加故障的发生率，减少自紧钻夹头使用的寿命，而且会影响钻夹头的精度，导致市场销量迟迟无法提高。

现有钻夹头中的几种定位销都有各自的缺陷，定位销有方形、圆形(钢珠或是圆柱型)和扁形。方形定位销的边长与夹爪定位槽的宽度一样，但需要把前体上的定位孔加工成方形，会增加难度和成本；圆柱形定位销和前体上的定位孔的加工成本是最低的，但圆柱形定位销与夹爪在定位槽中的接触只是一条线，因定位销与定位槽之间存在装配间隙，这样在钻夹头工作时，定位销与定位槽之间就变成了点接触，这样夹爪受定位销阻力一侧顶部的螺纹会很容易崩牙，碎屑会散落在螺纹之间，阻碍齿轮与夹爪的转动，使钻夹头失去工作能力；扁形定位销的定位效果很好，但在前体上的定位孔要加工成扁形的，成本会高一些，如果前体的定位孔也是圆形的，那扁销在圆形的定位孔中有摇摆的空间，继而导致夹爪也会摇摆，影响钻夹头夹持的精度。

现有的齿轮自紧钻夹头在工作时，因从动齿轮所承受夹爪产生的反向作用力很大，导致其与前体的齿轮容置孔接触的部位产生很大的挤压力和摩擦力，既减小了钻夹头应有的夹紧力，又增加了松开钻夹头的扭矩。必须借助专用工具才能松开钻夹头。降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自紧钻夹头，以解决上述现有技术存在的问题，提高自紧钻夹头的可靠性和使用寿命以及加工的精度，同时降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：