[实用新型]一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置

说明书

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括氧化铝沉降槽，所述的氧化铝沉降槽的内部固定连接有沉降分离罐，所述的氧化铝沉降槽和沉降分离罐之间设置有氧化铝加热腔，所述的氧化铝加热腔的内部固定连接有定位限位架，所述的沉降分离罐的底部固定连接有加热盘，所述的加热盘的一侧固定连接有进汽管道。本实用新型的优点在于：通过设置有加热盘，加热盘位于沉降分离罐的中心处，可以从底部对沉降分离罐内部的溶液进行加热，便于加热，通过设置有氧化铝加热腔，合理高效的利用蒸汽的热量，节省能源，通过设置有定位限位架和加固环，增加该装置的牢固性，大大提高了该装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，特别是一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置。

背景技术

氧化铝，又称三氧化二铝，分子量102，通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，俗称矾土，属原子晶体。是一种白色无定形粉状物，在矿业、制陶业和材料科学上又称为矾土。随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长。结合2005-2010年中国氧化铝产量数据，预计2011年中国氧化铝产量将达到3300万吨，增长率为14%，2012年将在2011年的基础上继续增长，产量将超过3800万吨。

氧化铝的生产需要沉降装置来完成，沉降装置因而对氧化铝的产生起到了举足轻重的作用，现有的氧化铝沉降装置，在使用过程中其还具有以下缺点：

1、工业生产现有的氧化铝生产沉降槽，从沉淀槽内进行加热，由于沉降槽体积较大，向沉淀槽内进行通蒸汽加热，由于沉淀槽内液体具有很高的压力，蒸汽难以通入沉淀槽底部，加热效果差；

2、工业生产现有的氧化铝生产沉降槽，体型较大，长时间使用后，沉降槽容易开裂，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括氧化铝沉降槽，所述的氧化铝沉降槽的内部固定连接有沉降分离罐，所述的氧化铝沉降槽和沉降分离罐之间设置有氧化铝加热腔，所述的氧化铝加热腔的内部固定连接有定位限位架，所述的沉降分离罐的底部固定连接有加热盘，所述的加热盘的一侧固定连接有进汽管道，所述的加热盘远离进汽管道的一侧固定连接有过渡管道，所述的过渡管道远离加热盘的一端与氧化铝加热腔贯通，所述的氧化铝加热腔的顶部开设有第一通孔，所述的第一通孔的内部插接有排汽管道，所述的沉降分离罐的内部设置有进料管道。

可选的，所述的进汽管道贯穿沉降分离罐和氧化铝沉降槽的内部并延伸至氧化铝沉降槽外。

可选的，所述的氧化铝沉降槽的一侧开设有第二通孔，所述的第二通孔的内部插接有排料管道，所述的排料管道贯穿沉降分离罐的内部。

可选的，所述的排料管道远离氧化铝沉降槽的一侧固定连接有出料泵。

可选的，所述的定位限位架为螺旋形，所述的定位限位架的内壁与沉降分离罐固定连接，所述的定位限位架远离沉降分离罐的外表面与氧化铝沉降槽固定连接。

可选的，所述的氧化铝沉降槽的外表面固定连接有加固环，所述的加固环的内径与沉降槽的外径相等，所述的加固环的数量为若干个。

可选的，所述的进汽管道、排汽管道和进料管道的内部均设置有调节阀门。

可选的，所述的沉降分离罐的内壁固定连接有汽锤。

可选的，所述的氧化铝沉降槽与沉降分离罐为同圆心不同半径，所述的加热盘位于沉降分离罐的圆心处，所述的加热盘的直径小于沉降分离罐的直径。

可选的，所述的氧化铝沉降槽和沉降分离罐的形状均为圆柱形。