[实用新型]一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构

说明书

一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，包括传动齿轮，齿轮轴，拨动轴，槽板，限位轴，输出轴，固定板；其中：当机构接到开关触头分合闸指令时，电机转动，齿轮轴与传动齿轮配合旋转，齿轮上的拨动轴进入槽板上的滑槽内滑动；分合闸到底后，拨动轴与槽板分离，使槽板带动输出轴输出一个准确固定的角度，同时限位轴，随着槽板使输出轴固定不动，拨动轴在槽内往复运动，完成一个状态的分合闸，槽板上有两个滑槽，拨动轴能相互转换，分别能输出两种机构运行状态。本实用新型的优点：降低了降低中点漂移数值，由于单电机涡轮传动及滑轴传动没有办法进行传动角度补偿，出现问题较多。单电机槽板传动结构，能实现开关触头的中点漂移补偿。

技术领域

本实用新型涉及传动系统结构领域， 特别涉及了一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构。

背景技术

在高压开关GIS产品隔离开关，接地开关的传动过程中，目前逐步采用一个传动触头运行两种状态的结构技术，因此操作隔离，接地开关的操动机构也必须采用共用分闸终端的三工位机构。在开关运行中，发现这种三工位机构存在一些问题，由于开关及机构传动过程中存在间隙和钢性反弹，机构操作隔离，接地开关触头运行到公用位置上时，就会发生小位移，即产生中点漂移，这对开关运行带来危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了降低中点漂移数值，特提供了一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构。

本实用新型提供了一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，其特征在于：所述的单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，包括传动齿轮1，齿轮轴2，拨动轴3，槽板4，限位轴5，输出轴6，固定板7；

其中：当机构接到开关触头分合闸指令时，电机转动，齿轮轴2与传动齿轮1配合旋转，齿轮上的拨动轴3进入槽板4上的滑槽内滑动；分合闸到底后，拨动轴与槽板分离，使槽板4带动输出轴6输出一个准确固定的角度，同时限位轴5，随着槽板4，使输出轴6固定不动，拨动轴3在槽内往复运动，完成一个状态的分合闸，槽板4上有两个滑槽，拨动轴3能相互转换，分别能输出两种机构运行状态。

所述的槽板4有两个滑槽。

所述的槽板4上两个滑槽夹角为60°到120°。

所述的拨动轴3为直轴结构。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，降低了降低中点漂移数值，传动精准可靠。采用双电气控制回路，电机带动一个传动轴，轴上加工有螺旋状的沟槽，滑轴在沟槽内滑动，带动输出轴输出传动力矩，由于单电机涡轮传动及滑轴传动没有办法进行传动角度补偿，因此这两种结构无中点漂移补偿作用，出现问题较多。双电机丝杠传动结构因为采用公用槽轮板，因此能部分补偿中点漂移，但是由于电力系统普遍采用单电机三工位机构，因此双电机丝杠结构无改动意义。单电机槽板传动结构，能实现开关触头的中点漂移补偿。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为单电机三工位采用了燕形槽板传动结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供了一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，其特征在于：所述的单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，包括传动齿轮1，齿轮轴2，拨动轴3，槽板4，限位轴5，输出轴6，固定板7；

其中：当机构接到开关触头分合闸指令时，电机转动，齿轮轴2与传动齿轮1配合旋转，齿轮上的拨动轴3进入槽板4上的滑槽内滑动；分合闸到底后，拨动轴与槽板分离，使槽板4带动输出轴6输出一个准确固定的角度，同时限位轴5，随着槽板4，使输出轴6固定不动，拨动轴3在槽内往复运动，完成一个状态的分合闸，槽板4上有两个滑槽，拨动轴3能相互转换，分别能输出两种机构运行状态。