[实用新型]粉碎机气体加热装置

说明书

本实用新型公开了一种粉碎机气体加热装置，包括设置在底座上的隔热壳体，隔热壳体内部设有主体隔板、主体副隔板、壳体隔板，气体沿着主体隔板、主体副隔板、壳体隔板形成的路径进行移动，同时经电加热管进行加热，使得气体与电加热管的接触时间增加，从而提升了传热效率，出气口设有温度传感器，经温度传感器的测定获得加热气体的温度，从而调节电加热管的输出功率，进一步改变所需加热气体的温度，在排水口设置隔热阀门将气体加热残留的水排出，防止加热气体中的水分聚集在隔热壳体内部，影响气体加热效果，隔热端板与隔热壳体通过螺接的方式进行固定，方便了电加热管的更换，以及对气体加热器内部进行清理。

技术领域

本实用新型属于加热装置领域，具体涉及一种粉碎机气体加热装置。

背景技术

在粉碎机进行物料粉碎的过程中，部分物料需要进行加热，才能很好的进行粉碎，这就需要用到气体加热装置，通过将气体进行加热，进一步对物料进行加热，从而达到加热粉碎的效果；

中国实用新型CN207975838U公开一种气体加热装置,该实用新型包括外壳、第一加热器、导热套筒，以及输气导管；将螺旋状的输气导管环设于加热器外端部的硬体设计，有效的增加输气导管的导热面积，以及避免排气管路中的废气凝结成粉尘而沉积于排气管内部，但该实用新型加热效果一般，螺旋状的输气导虽一定程度上的增加了导热面积，但气体无法直接接触加热装置，导致气体加热不均匀，同时无法获得指定温度的气体，气体中含有的部分水分也无法排出气体加热装置内，导致长时间进行加热后，装置内部聚集大量水分，从而影响气体加热效率。

实用新型内容

本实用新型提供的一种粉碎机气体加热装置，针对目前常用的粉碎机气体加热装置的缺陷进行改进，常用的气体加热装置对气体的加热效果不好，气体流速较快时，气体的加热时间较短，导致气体无法达到加热效果，同时不能准确的对气体的加热温度进行控制，应用范围较窄，常用的气体加热装置无法进行排水，被加热的气体中往往含有一部分水分，在加热过程中遇到设备壁冷凝成液滴，聚集在设备内，长时间聚集会影响气体加热效率，甚至出现设备损坏的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种粉碎机气体加热装置包括设置在底座上的隔热壳体，隔热壳体的左侧端为开口端，隔热壳体的右侧端为密封端，隔热壳体的开口端设有隔热端板，隔热端板上设有安装座，隔热端板与隔热壳体螺接固定，隔热壳体的下端开有进气口和排水口，进气口位于隔热壳体开口端一侧，排水口位于隔热壳体密封端一侧，隔热壳体上端开有出气口，出气口位于隔热壳体开口端一侧，隔热壳体内部设有主体隔板，主体隔板与隔热端板的中心位置固定连接，主体隔板上设有若干均匀分布的主体副隔板，隔热壳体内壁上设有若干均匀分布的壳体隔板，隔热壳体内部还设有电加热管，电加热管穿过隔热端板与安装座固定连接，电加热管穿过主体副隔板和壳体隔板。

进一步，所述的底座的上端面固定连接支撑柱的一端，支撑柱的另一端与隔热壳体下端固定连接，支撑柱的个数为两个。

进一步，所述的隔热端板上开有两个对立设置的端板螺孔，隔热壳体开口端上开有两个对立设置的端板固定螺孔，通过螺栓将隔热端板固定在隔热壳体开口端上，隔热端板上还开有两个对立设置的电加热管孔，电加热管孔的孔径与电加热管的直径相同，安装座位于隔热壳体的外部，电加热管由电加热管孔穿过隔热端板，电加热管的底部与安装座固定连接，电加热管穿过安装座与外部电源连接。

进一步，所述的主体隔板与隔热端板垂直设置，主体隔板将隔热壳体右端隔开形成两个独立区域，主体隔板上端面和主体隔板下端面均设有主体副隔板，主体副隔板与主体隔板垂直设置，隔热壳体上内壁和隔热壳体下内壁均设有壳体隔板，壳体隔板与隔热壳体的内壁垂直设置，主体副隔板与壳体隔板对角设置。

进一步，所述的出气口上设有温度传感器，排水口内设有隔热阀门。