[实用新型]盒式零件脱模工装

说明书

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种盒式零件脱模工装，其主要包括：横梁，所述横梁垂直于脱模方向设置，并间隔设置在所述模具远离所述工件的一侧；脱模支架，所述脱模支架支撑在所述横梁与所述工件边缘之间，并且脱模支架与所述横梁固定连接；脱模螺杆，所述脱模螺杆沿脱模方向连接于所述模具与所述横梁之间。利用螺纹传动原理，通过脱模支架将工件从模具上进行脱模，相比传统的敲击方式，不但脱模效率高，而且还避免了野蛮操作的种种弊端。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种盒式零件脱模工装。

背景技术

目前天线罩在生产过程中普遍采用人工敲击方式脱模，由于内蒙皮与模具之间的粘贴过紧，敲击位置及力度难以把握，给脱模工作带来难度，同时还会造成天线罩的损伤，导致了天线罩生产效率降低，产品合格率下降，为此急需一种盒式零件脱模的工具，以便能够帮助工人高效快速使天线罩与模具分离，并保证天线罩在脱模过程中的完整性。

实用新型内容

本实用新型提供一种盒式零件脱模工装，利用螺纹传动原理，通过脱模支架将工件从模具上进行脱模，相比传统的敲击方式，不但脱模效率高，而且还避免了野蛮操作的种种弊端。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盒式零件脱模工装，用于将工件沿脱模方向与模具分离，其主要包括：横梁，所述横梁垂直于脱模方向设置，并间隔设置在所述模具远离所述工件的一侧；脱模支架，所述脱模支架支撑在所述横梁与所述工件边缘之间，并且脱模支架与所述横梁固定连接；脱模螺杆，所述脱模螺杆沿脱模方向连接于所述模具与所述横梁之间。

优选的，所述横梁包括相互搭接第一梁体和第二梁体，所述第一梁体与所述第二梁体相搭接的一端贯穿设有相对应的固定孔，所述第一梁体和所述第二梁体通过贯穿所述固定孔的螺栓固定连接；各个所述固定孔为沿所述横梁长度方向设置的长圆孔。

优选的，所述模具对应所述脱模螺杆设有贯通的螺孔，所述脱模螺杆通过所述螺孔与所述模具配合；所述第一梁体与所述第二梁体的两端对应所述脱模螺杆设有脱模孔，所述脱模螺杆经所述脱模孔贯穿所述横梁，并且在所述脱模螺杆远离所述模具的一端配合有调节螺母；所述脱模孔为沿所述横梁长度方向设置的长圆孔结构。

优选的，所述脱模支架远离所述横梁的一端连接设有垫块，所述脱模支架通过所述垫块与所述工件边缘接触。

优选的，所述脱模支架为镂空的框架结构，并且所述脱模支架通过镂空区域避让所述模具外突部位。

优选的，各个所述脱模支架分别设有吸盘，所述吸盘通过绳索与所述脱模支架软连接。

优选的，各个所述脱模支架固定连接设有高频震荡马达，所述高频振动马达通过开关与电源电性连接。

本实用新型的有益效果：在上述设置中，工人通过不断的紧固脱模螺杆，使横梁不断的沿脱模方向向模具靠近，消除横梁与模具之间的间隙，在横梁的移动过程中，脱模支架沿脱模方向对工件的边缘施加推力，对工件进行脱模。由于脱模的推力由脱模螺杆的螺纹传动来实现，因此脱模推力的施加过程稳固有力，避免传统人工脱模过程中的野蛮操作，即提高了脱模速度，还保证了工件的脱模效果。第一梁体和第二梁体通过长圆孔状的固定孔连接，构成沿长度方向的可调节设置，从而能够适应多种规格的模具，同时在该设置中，分别与第一梁体及第二梁体连接的脱模支架根据搭接方式，设置成不同的高度，因此消除了因第一梁体与第二梁体因搭接厚度而产生的落差，保证了各个脱模支架的受力均匀。通过调节螺母与脱模螺杆的配合增大了横梁的移动范围，同时调节螺母为简易的手动螺母，能在不借助专用工具的前提下通过工人手工旋紧，因此给脱模工作提供了便利条件。

附图说明