[实用新型]一种软包电池

说明书

本实用新型提供一种软包电池，包括：裸电芯、与所述裸电芯电连接的极耳，以及包裹所述裸电芯和所述极耳的电池壳体，所述极耳部分外露于所述电池壳体外，所述极耳设置有中空通道，所述中空通道能够在真空状态下注入电解液且能够在注液完毕后密封。相比于现有技术，本实用新型将传统的实心极耳先设计成具有中空通道的极耳，并利用该中空通道进行注液，改变了传统工艺利用气袋边进行注液的方式，取消了气袋的设置，无需再额外消耗辅助材料，在电池本身结构上去改善注液方式，不仅有效节约了生产成本，同时也解决了现有技术中电池成品一致性差的问题，保证了注液的精度和产品的一致性，提升了产品的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及软包电池领域，具体涉及一种软包电池。

背景技术

锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。锂离子电池按形状主要分为圆柱电池、方形电池和软包电池，而圆柱电池和方形电池又称为硬壳电池。相比于硬壳电池，软包电池具有设计灵活、重量更轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多和能量密度高等优点，也因此，短期内软包电池将以较高比例占据市场，并将在新能源电动汽车行业快速发展。

软包电池主要包括以下工艺流程：1)搅拌、涂布、辊压、分切；2)制片卷绕；3)铝塑膜成型、卷芯包装；4)顶侧封工序；5)注液、预封工序；6)化成工序；7)抽真空、二封工序；8)分容等后续工序。在传统的制备工艺中，注液和抽真空工序主要是通过预留气袋的方式进行，在侧边预留一部分未封口的铝塑膜用以完成注液工序，再通过气袋将化成产生的气体抽出，去掉多余的铝塑膜完成二封工序。但此传统工艺存在一定的缺点：1)预留的铝塑膜在二封工序中即被去除，造成大量的铝塑膜浪费；2)抽真空的同时会带出一部分电解液，降低电芯中电解液的预留量，导致电芯成品的一致性差，性能参差不齐；3)工序流程繁杂，耗时长，生产效率低。

为了解决上述问题，中国专利(CN208298925U)公开了一种电池单元，包括：电极组件；一对电极引线，其电连接到电极组件；电池壳体，其用于将所述一对电极引线的一部分暴露于外并容纳电极组件；电解液入口，其形成在电池壳体中并且可连接到用于在真空状态下注入电解液的电解液注入装置，使得电解液可被注入到电池壳体中；以及入口帽，其覆盖电解液入口并且被安装在电解液入口上可根据用户的操作从电解液入口拆卸。

但该实用新型至少存在以下不足：

第一，该电池注液口部分呈凸型暴露在电池外围，得到的实际上是一种异形电池，凸型部分高度以及面积等的不同导致难以大范围用于实际生产；

第二，入口帽为可拆卸，虽便于用户操作，但存在密封性差漏液等风险，安全性能差。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种软包电池，通过优化注液工序，解决了现有技术中电池成品一致性差的问题，保证了注液的精度和产品的一致性，提升了产品的使用性能，同时节约了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包电池，包括：裸电芯、与所述裸电芯电连接的极耳，以及包裹所述裸电芯和所述极耳的电池壳体，所述极耳部分外露于所述电池壳体外，所述极耳设置有中空通道，所述中空通道能够在真空状态下注入电解液且能够在注液完毕后密封。