[实用新型]一种电液控制防漏风溜煤咀

说明书

本实用新型公开了一种电液控制防漏风溜煤咀，具体涉及煤矿井下采掘技术领域，包括采掘工作面胶带，所述采掘工作面胶带上方设置有触碰传感器，所述触碰传感器一侧设置有主控箱，所述主控箱一侧通过导线分别连接有泵站控制开关及降尘喷雾组件，所述泵站控制开关一侧设置有溜煤嘴组件，所述溜煤嘴组件一端设置有集中胶带。本实用新型通过整体设计，由于改变了开启和关闭的方式，弧形闸板与溜煤嘴组件下出口间隙由原来的30‑50mm缩减到5mm，大大降低了由于间隙太大造成的工作面漏风现象。同时在原煤卸载时溜煤嘴组件中的弧形闸板已提前开启，原煤不会对弧形闸板造成冲击，基本上无变形现象，提高了设备运行的稳定性及使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下采掘技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电液控制防漏风溜煤咀。

背景技术

溜煤咀是煤矿井下采掘工作面溜煤眼下简易卸煤装置，基本功能是在正常生产作业过程中顺利的将物料卸载到集中胶带上，不生产时能及时关闭闸口，防止工作面漏风情况的发生，现有的溜煤咀有两种，一种为人力控制弧形闸板式，人力开启、关闭弧形闸板；二是平行闸板，闸板使用双侧电液推杆驱动开启、关闭。

第一种由于人力限制，只有下出口与弧形闸板前后、左右间距较大，才能保证闸板正常开启、关闭，而且开启或者关闭到位后职工一般使用10#铅丝捆绑弧形闸板扳手与其他部位进行固定限位。生产工作面不出煤时弧形闸板关闭，但是无法将出料口完全封闭，造成生产工作面漏风风量不足现象，而且人员在手动开启及关闭时强度较大，特别是一旦弧形闸板上粘附煤泥后，手动开启更为费力

第二种闸板开启关闭为人工控制，无限位装置，泵站无泄压阀，人为操作失误时容易发生事故，造成设备损毁，无法顺畅运行；而且由于闸板平行布置，长期经受原煤冲击（特别是放顶煤工作面），导致闸板变形，双侧电液推杆运行不同步，导致无法正常开启、关闭。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电液控制防漏风溜煤咀，通过整体设计，由于改变了开启和关闭的方式，弧形闸板与溜煤嘴组件下出口间隙由原来的30-50mm缩减到5mm，大大降低了由于间隙太大造成的工作面漏风现象。同时在原煤卸载时溜煤嘴组件中的弧形闸板已提前开启，原煤不会对弧形闸板造成冲击，基本上无变形现象，提高了设备运行的稳定性及使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电液控制防漏风溜煤咀，包括采掘工作面胶带，所述采掘工作面胶带上方设置有触碰传感器，所述触碰传感器一侧设置有主控箱，所述主控箱一侧通过导线分别连接有泵站控制开关及降尘喷雾组件，所述泵站控制开关一侧设置有溜煤嘴组件，所述溜煤嘴组件一端设置有集中胶带。

在一个优选地实施方式中，所述溜煤嘴组件包括有侧板，所述侧板一侧固定设置有主体前板，所述主体前板的下方固定设置有主体前斜板，所述侧板另一侧固定设置有主体后板，所述主体后板的下方固定设置有主体后斜板，所述侧板前表面固定设置有弧形闸板支座，所述弧形闸板支座的侧表面设置有弧形闸板，所述主体后斜板下表面固定设置有油缸支座固定板，所述油缸支座固定板下方设置有油缸支座，所述油缸支座下方设置有电液推杆，所述电液推杆一端安装有连接件。

在一个优选地实施方式中，所述弧形闸板支座与弧形闸板的连接处嵌入设置有销轴，所述弧形闸板支座和弧形闸板通过销轴转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接件与弧形闸板相连接，所述油缸支座与弧形闸板通过电液推杆相连接。

在一个优选地实施方式中，所述电液推杆包括有缸筒及活塞杆，所述缸筒外表面及活塞杆尾端、两接头座外表面涂抹有防锈漆和面漆。

在一个优选地实施方式中，所述降尘喷雾组件包括有进水管道，所述进水管道的中间位置处固定设置有电动球阀，所述进水管道一端固定安装有喷头。

在一个优选地实施方式中，所述泵站控制开关内部包括有泵站电机，所述泵站电机工作方式为正向转动及反向转动。