[实用新型]一种能够有效避免型钢堆垛设备缓冲块脱落的升降挡板

说明书

本实用新型公开一种能够有效避免型钢堆垛设备缓冲块脱落的升降挡板，包括机架、轴、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、气缸、气缸座、弹簧装置、挡板，挡板滑动设于机架中部，轴设于挡板一侧且与机架旋转连接，气缸座固设于挡板另一侧机架底部，气缸与气缸座铰接且活塞杆与连杆Ⅱ一端铰接，连杆Ⅱ另一端与轴固接，连杆Ⅰ一端与轴固接且另一端驱动挡板滑动，机架在挡板受力侧设弹簧装置，挡板上部设缓冲装置，缓冲装置包括缓冲块、缓冲块支架、支座，支座固设于挡板非受力侧，缓冲块支架一端与支座通过螺栓连接且另一端延伸至挡板受力侧并与之平行，缓冲块设于缓冲块支架挡板受力侧的工作面内侧。本实用新型结构简单、安装方便、工作可靠，能够有效避免缓冲块脱落。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种结构简单、安装方便、工作可靠的能够有效避免型钢堆垛设备缓冲块脱落的升降挡板。

背景技术

在轧钢生产中，为了打捆与发货，经检查合格的成品轧件须进行堆垛、码垛。堆垛、码垛设备构成及动作顺序如下：

轧件从入口辊道→升降挡板→固定挡板，将轧件停止在对应的码垛机→旋转小车运送轧件→分钢成形链条移送机对轧件进行运送、分组→角钢、槽钢、H 型钢、工字钢，然后按码垛方式翻转或不翻转（H 钢、I 字钢不翻转）→移送链将轧件向前运输到电磁盘上面并定位→电磁盘吸住轧件并翻转到堆垛台上→堆垛台下降一个型钢的高度以保持接料位置不变→重复以上动作直至达到垛位要求→码垛平台下降将码垛放到移出小车上→移出小车行走将码垛移送到码垛区输出辊道上→堆垛台上升到原位→出口辊道将轧件送往打捆区打捆。在上述工艺流程中，升降挡板主要是使上一工序输送下来的成品型钢停止，使之有序齐头与分隔，而且还要能够承受型钢停止时的惯性力带来的冲击，即还应具备良好的缓冲功能。

现有技术的升降挡板，其挡板的顶部设置缓冲块支架，在缓冲块支架内安装缓冲块，缓冲块支架与挡板之间采用4件M12的螺钉连接。在堆垛过程中，型钢从成品收集辊道进入，经升降挡板挡住后停下，此时挡板承受了型钢的冲击载荷，由于缓冲块支架与挡板之间的连接螺钉太小，连接的结构形式不合理，螺钉在不断受到型钢的冲击力作用下易断裂。螺钉断裂后，平托装置卸料时很容易造成缓冲块支架及缓冲板同时移位而脱落，此时须停机处理缓冲块支架及缓冲板，严重影响生产的正常顺行，降低了设备的作业率，同时增加了工人的劳动强度。为此，研究开发一种结构简单、安装方便、工作可靠，能够有效避免缓冲块脱落的升降挡板是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、工作可靠的能够有效避免型钢堆垛设备缓冲块脱落的升降挡板。

本实用新型的目的是这样实现的：包括机架、轴、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、气缸、气缸座、弹簧装置、挡板，所述挡板可上下滑动的设置于机架中部，所述轴设置于挡板的一侧且一端或两端与机架可旋转连接，所述气缸座固定设置于挡板另一侧的机架底部，所述气缸与气缸座铰接且活塞杆与连杆Ⅱ一端铰接，所述连杆Ⅱ的另一端与轴固定连接，所述连杆Ⅰ一端与轴固定连接且另一端驱动挡板上下滑动，所述机架的中部在挡板的受力侧设置弹簧装置，其特征在于所述挡板上部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲块、缓冲块支架、支座，所述支座固定设置于挡板的非受力侧，所述缓冲块支架一端与支座通过螺栓连接且另一端延伸至挡板的受力侧并与之平行形成工作面，所述缓冲块设置于缓冲块支架面向挡板的受力侧的工作面内侧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在挡板的顶部设置缓冲块支架，缓冲块设置于缓冲块支架与挡板之间，而缓冲块支架通过固定设置于挡板非受力侧的支座与挡板连接，缓冲块承受的型钢垂直冲击载荷大部分分散于挡板，由于缓冲块支架对缓冲块主要起到边沿约束作用，因此缓冲块支架主要承受缓冲块变形的挤压力，垂直冲击力通过其间的缓冲块获得良好的缓冲效果，可降低缓冲块支架承受的冲击载荷，故缓冲块支架及其与支座之间的连接螺栓不易损坏，缓冲块支架及缓冲块也不容易脱落，整体可靠性较高，确保了生产的正常顺行，提高了设备的作业率，同时减少了工人的劳动强度。