[实用新型]用于制作砂轮片的自动精准上料装置

说明书

本实用新型提供一种用于制作砂轮片的自动精准上料装置，包括振动盘以及安装在振动盘的外壁上用于输送振动盘内盛放树脂颗粒的直线振动送料机构，还包括称重上料机构，称重上料机构至少包括上料支撑座、直线气缸以及称重盘，直线气缸固定安装在上料支撑座上，上料支撑座上还安装有用于盛放称重盘的称重台，称重盘与称重台可拆卸连接，在称重盘的下侧还设有连接支板，连接支板一侧与称重盘连接，另一侧固定安装于称重台上，称重台的侧表面固定连接有滑杆，滑杆上套接有限位滑框且滑杆内嵌于限位滑框内并与限位滑框活动连接，在限位滑框的一侧与直线气缸的直线推杆固定连接，另一侧与连接支板连接，本实用新型结构结构简单机械空间紧凑且体积小，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及砂轮硬化加工设备技术领域，具体涉及用于制作砂轮片的自动精准上料装置。

背景技术

树脂砂轮在生产制作过程中，其制作材料树脂颗粒是需要输送到硬化炉中进行硬化，但是为了使得树脂颗粒硬化处理效果更佳，因此对每次输送的树脂颗粒进行精准称重后，进行定量输送到硬化炉中进行表面硬化处理，对此本公司为了解决该生产需要故而设计一种结构简单，操作便捷且能精准定量上料的用于制作砂轮片的自动精准定量上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单操作便捷且能精准定量上料的用于制作砂轮片的自动精准定量上料装置。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供用于制作砂轮片的自动精准上料装置，包括振动盘以及安装在振动盘的外壁上用于输送振动盘内盛放树脂颗粒的直线振动送料机构，还包括称重上料机构，所述称重上料机构至少包括上料支撑座、直线气缸以及称重盘，所述直线气缸固定安装在所述上料支撑座上，所述上料支撑座上还安装有用于盛放所述称重盘的称重台，所述称重盘与称重台可拆卸连接，在所述称重盘的下侧还设有连接支板，所述连接支板一侧与所述称重盘连接，另一侧固定安装于所述称重台上，所述称重台的侧表面固定连接有滑杆，所述滑杆上套接有限位滑框，且所述滑杆内嵌于所述限位滑框内并与限位滑框活动连接，在所述限位滑框的一侧与所述直线气缸的直线推杆固定连接，另一侧与所述连接支板连接。

进一步，在所述称重台上安装有压力传感器。

进一步，在所述滑杆穿过所述限位滑框的一端上连接有复位弹簧，且所述复位弹簧相对限位滑框的另一端可拆卸连接于所述连接支板上。

进一步，所述直线振动送料机构包括送料槽和安装在所述送料槽底部的振动电机，所述振动电机的输出轴与送料槽活动连接。

进一步，所述送料槽的一端与所述振动盘连通，另一端安装于所述称重盘的正上方。

本实用新型相较于现有技术有如下的有益效果:本实用新型使用时，通过直线振动送料机构将振动盘中流出的树脂颗粒进入到送料槽中，并在振动电机获电进行转动产生振动作用力，使得树脂颗粒滑出送料槽落入到称重盘中，此时称重盘底部设置的压力传感器对称重盘产生的压力进行采集，并传输至外接控制器中，当采集获取的压力值达到设定阈值时，直线线气缸工作回缩做功，拉动直线推杆带动限位滑框相对滑杆直线运动，滑动的限位滑框将带动连接支板绕着滑杆转动进而转动的连接支板带动称重盘转动，实现对进入到称重盘内的树脂颗粒的精准称重上料，提高了树脂颗粒输送的工作效率；同时，该结构结构简单，机械空间紧凑，体积小，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中称重上料机构的结构示意图。

图中：振动盘1，直线振动送料机构2，称重上料机构3，称重台4，连接支板5，滑杆6，限位滑框7，直线推杆9，复位弹簧10，送料槽20，振动电机21，上料支撑座30，直线气缸31，称重盘32。