[实用新型]一种塑料瓶瓶口正反向检测装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶瓶口正反向检测装置，包括：推轴承气缸(1)、压瓶气缸(2)、限位开关(3)、外壳(4)、U形板(5)、瓶体整形盖板(6)、螺栓(7)、软质塑料瓶(8)、缓冲弹簧(9)、料道(10)、轴承(11)、推板(12)、压缩弹簧(13)、直槽(14)。软质塑料瓶通过振动盘上料进入料道，压瓶气缸向下推动瓶体整形盖板对瓶体挤压进行整形和位置固定；轴承通过上料机构进入料道，当塑料瓶瓶口正向时，推轴承气缸将轴承沿料道推入软质塑料瓶内完成装瓶，当塑料瓶瓶口反向时，轴承无法进入瓶内导致限位开关接通而发出报警信号。本实用新型结构简单，能够有效避免由塑料瓶上料方向错误导而致的设备故障，提高企业生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于轴承自动装瓶装置的塑料瓶瓶口正反向检测装置，特别是涉及一种能够在轴承自动装瓶时对塑料瓶进行整形、定位的塑料瓶瓶口正反向检测装置。

背景技术

目前，国内轴承的包装主要还是使用软质塑料瓶，在自动装置对轴承进行装瓶时，用来装轴承的软质塑料瓶通过振动盘自动上料。虽然振动盘上料能够对塑料瓶进行选料(即供给的塑料瓶瓶口方向一致)，但是无法保证选料成功率100％。当供给的塑料瓶瓶口方向错误又无检测环节时，装置在无法识别塑料瓶反向的情况下继续进行轴承装瓶工作，会压坏软质塑料瓶，甚至损坏设备导致生产事故而影响工厂的生产。但是，振动盘供给绝大部分的塑料瓶方向都是正确的，因而在无需上料时对每一个塑料瓶瓶口方向进行检测。综上，设计一种在塑料瓶瓶口方向正确时不起作用、在塑料瓶瓶口反向时能够发出报警信号的正反向检测装置有重大意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料瓶瓶口正反向检测装置，对振动盘供给的塑料瓶瓶口进行正反向检测，能够避免因塑料瓶反向而导致的设备故障，其结构简单，运行可靠，方便实用。

本实用新型解决技术问题提供如下方案：

一种塑料瓶瓶口正反向检测装置，包括：推轴承气缸、压瓶气缸、限位开关、外壳、U形板、瓶体整形盖板、螺栓、软质塑料瓶、缓冲弹簧、料道、轴承、推板、直槽、压缩弹簧。

所述的U形板上有孔，通过螺栓与瓶体整形盖板连接。

所述的料道和瓶体整形盖板上开有圆槽，圆槽直径应比轴承直径大2mm。

所述的弹簧均为压缩弹簧，其内径比螺栓外径大3mm。

所述的限位开关为接触式开关，通过螺栓固定在外壳体上，其触头与U形板的距离10mm。

所述的推板通过螺栓与外壳固定。

所述的外壳底面开有两条便于U形板移动的直槽。

附图说明

图1为塑料瓶瓶口正反向检测装置整体示意图。

图2为软质塑料瓶瓶口正向进行装瓶时的示意图。

图3为软质塑料瓶瓶口反向、装瓶失败的示意图。

图4为检测到瓶口反向时，塑料瓶瓶口正反向检测装置的局部示意图。

图中，1、推轴承气缸；2、压瓶气缸；3、限位开关；4、外壳；5、U形板；6、瓶体整形盖板；7、螺栓；8、软质塑料瓶；9、缓冲弹簧；10、料道；11、轴承；12、推板；13、压缩弹簧；14、直槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照图2所示，当软质塑料瓶瓶口正向时，软质塑料瓶(8)入料道，气缸(2)带动外壳(4)和瓶体整形盖板(6)向下运动，瓶体整形盖板(6)与料道(10)接触并通过缓冲弹簧(9)缓冲，对软质塑料瓶(8)进行整形和位置固定，方便轴承进入瓶中。