[实用新型]一种焦化装置掺炼油泥的系统

说明书

本实用新型涉及一种焦化装置掺炼油泥的系统，包括控制系统、污泥搅拌罐、污泥泵和焦炭塔，所述污泥搅拌罐通过管道依次连通所述污泥泵和所述焦炭塔，所述管道上设有控制阀，在所述污泥泵的出口管段上设有流量计，所述控制阀与所述流量计与所述控制系统电性连接。该系统可系统化、连续化掺炼油泥，增大了油泥浮渣的处理量，且在系统中设有污泥搅拌罐，在油泥进入焦炭塔之前，进行充分搅拌防止污泥沉淀凝固而封堵整个系统的管线，并可确保进入焦炭塔中的污泥呈分散状态，避免污泥在焦炭塔中堵塞或因重质烃不能有效分解而造成二次污染，同时，设有控制系统可对整个系统进行自动调节控制。

技术领域

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种焦化装置掺炼油泥的系统。

背景技术

随着国家对化工炼油企业的环保要求越来越严格，炼油厂区在大修期间的罐底油泥、装置地下污油罐等油泥未能及时进行有效处理造成厂区危险化学品堆积成为越来越严重的问题。目前，国内外处理油泥的方法一般有焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理方法很多，但都因针对性不强，处理成本高、排放指标不合格等缺点无法得到推广，所以，对油泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，在国内外环保和石油化工行业显得尤为重要。

据调查，目前油泥处理工艺主要有三种。一种是将油泥直接送入焚烧设备进行焚烧处理，但不符合环保新要求；第二种是将油泥进行酸化破乳等预处理后，进行脱水脱油干化处理，最后送至焚烧设备或填埋处理，这种工艺虽然基本符合环保新要求，但存在投资大、处理过程中仍然产生尾气需处理等问题；第三种是将油泥送入焦化装置进行掺炼。但这种工艺因油泥密度大、粘度大未经搅拌均匀送入焦化装置焦炭塔容易焦孔堵塞或因重质烃不能有效分解而造成二次污染；同时，只能在大吹汽中后期和小给水阶段回炼油泥，因大吹汽末期和小给水阶段焦炭塔里的焦炭温度已经下降较多，热量不足而造成无法处理大量油泥浮渣，存在掺炼量小的问题。此外，由于油泥掺炼工艺系统缺少自动调节保护仪表，当塔顶介质压力及温度容易出现波动，存在生产操作不连续且无法自动控制问题，并不利于油泥浮渣长周期掺炼。因此，急需研发出一种掺炼油泥浮渣量大且平稳、掺炼生产操作实现自动控制的焦化装置掺炼油泥技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焦化装置掺炼油泥的系统，该系统可系统化、连续化掺炼油泥，增大了油泥浮渣的处理量，且在系统中设有污泥搅拌罐，在油泥进入焦炭塔之前，进行充分搅拌防止油泥沉淀凝固，而在焦炭塔中堵塞。同时，设有控制系统可对整个系统进行自动调节控制。

本实用新型的技术方案为：一种焦化装置掺炼油泥的系统，包括控制系统、污泥搅拌罐、污泥泵和焦炭塔，所述污泥搅拌罐通过管道依次连通所述污泥泵和所述焦炭塔，在所述污泥搅拌罐和所述污泥泵的流出管道之间设有用于污泥回流的管道，所述管道上设有控制阀，在所述污泥泵的出口管段上设有流量计，所述控制阀与所述流量计与所述控制系统电性连接。

进一步的，所述污泥搅拌罐包括罐体、进料口、出气口、回流口和与所述污泥泵连通的出料口，所述进料口设置在所述罐体的一侧，所述回流口位于所述罐体的另一侧，所述出气口设置在所述罐体的顶部，所述搅拌器设在所述罐体的内部，所述搅拌器的顶部穿过所述罐体的顶部并与电机连接，所述出料口设置在所述罐体的底部，且在所述罐体上设有与所述控制系统电性连接的压力自动控制仪表和液位自动控制仪表。污泥搅拌罐可对进入罐体中污泥进行搅拌，防止污泥沉淀凝固而封堵整个系统的管线，并可确保进入焦炭塔中的污泥呈分散状态，避免污泥在焦炭塔中堵塞或因重质烃不能有效分解而造成二次污染。

进一步的，所述液位自动控制仪表设有高低液位报警器，当液位偏高或偏低时进行报警提示，以引起工作人员的注意。

进一步的，所述出气口通过管道与用于废气净化的污泥搅拌罐专用水封罐连通。污泥搅拌罐专用水封罐可对污泥搅拌罐中排出的废气进行净化处理，以使排放的废气符合排放标准，满足环保要求。